数码印刷和网版印刷的对比：众所周知，网版印刷可谓是“印刷”，对承印物的适应性极强，对油墨（印料）的宽容度很大，几乎找不到它不能印的东西，也几乎没有它不能漏印的油墨。而许多数码印刷工艺则对承印物和油墨有特定的要求。如许多承印材料需要预处理，印后需要整饰加工。溶剂压电喷墨机使用的油墨含50%以上的溶剂，而近年来，出于对环境保护的考虑，传统油墨和油漆都在禁止使用大量溶剂。值得一提的是，UV压电喷墨是数码印刷技术的一大进展，这一系统可以在各种材料上印刷，印前和印后材料无需进行专门的处理，也没有环境污染问题。数码丝印的喷墨打印技术指通过计算机微电压方式控制喷头将墨水直接喷到要打印的介质上进行直接打印出图案。汕头标牌丝印工作流程
丝网印刷的流动性能：屈服值即流体开始流动时所需的较小外力(较小剪切应力)。屈服过大，油墨发硬，流动性不好。触变性是指流体在外力作用下而引起流动性能变化的性质。如在丝印过程中，油墨静止一定时间后变稠，搅动后又变稀的可逆现象即可用触变性这一概念来加以解释。因为油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的颗 粒，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，吸引力增强，油墨变稠、变粘，这种暂时稳定的结构在外力搅动下很快被破坏，颗粒之间的吸引力减弱，流动性提高，油墨变稀，粘度下降。丝网印刷油墨的触变性，越小越好，为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨。可塑性是指受外力作用变形后能完全或部分保持其变形的性质。丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓稠悬浮胶体，所以既有流动性，也有可塑性。颜料和其它固体物料含量低，油墨就稀薄，塑性就小。印刷油墨要求有一定的塑性，以保证印刷的精确性，否则印刷的线条易扩大。深圳牛咭丝印在丝网印刷制版时同样要注意选择合适的网线，以求达到充分再现原稿的目的。
平印、凸印、凹印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷。而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面、球面及凹凸面的承印物上进行印刷。另一方面，丝网印刷不但可在硬物上印刷，还可以在软物上印刷，不受承印物的质地限制。除此之外，丝网印刷除了直接印刷外，还可以根据需要采用间接印刷方法印刷，即先用丝网印刷在明胶或硅胶版上，再转印到承印物上。因此可以说丝网印刷适应性很强，应用范围普遍。用发泡油墨印制盲文点字，发泡后墨层厚度可达1300微米。丝网印刷墨层厚，印刷品质感丰富，立体感强，这是其它印刷方法不能相比的。丝网印刷不仅可以单色印刷，还可以进行套色和加网彩色印刷。
对丝印印刷厂而言，这意味着要始终关注丝印印刷自动化和提高产品质量及印刷周期的方法。希望未来丝印印刷加工技术会越来越精湛，应用的范围更广。丝印加工的未来发展趋势：手动丝印设备将逐渐减少：虽然现在国内仍然是手动、半自动、自动丝印机并存，但随着市场竞争的日趋激烈及丝印工艺要求的不断提高，丝印的手动丝印设备会逐渐减少，呈下降趋势。自动设备向高精度、高质量、大平面发展：半自动丝印机是国内众多厂商竞争的焦点，在市场竞争和工艺要求不断提高的双重挤压下，半自动丝印机未来市场向高精度、高质量设备倾斜，使用厂家会更注重品牌形象和服务能力，在产品设计上造型新颖、功能更多、特别是融入高科技概念的半自动丝印机会受到更多青睐。丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。
誊写版印刷为较简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用较普遍的是丝印。丝印是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝印技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法。汕头标牌丝印拉网机
丝印较早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。汕头标牌丝印工作流程
丝印生产线、全自动滚筒丝印机呈上升趋势：丝印生产线因其可多色印刷、烘干一条线完成而逐渐受到欢迎，特别是在化妆品行业，各大品牌的化妆品都争相在包装和印刷上大下工夫，而丝印设备以其墨层厚实和立体感强而更多的成为众多厂家的选择。另外，全自动的滚筒丝印生产线以其高精度及高速度的完美结合而在我国未来丝印机械市场上占有越来越多的市场份额。特别是陶瓷花纸行业和精品包装行业不断发展，各种功能油墨如冰花油墨、起皱油墨的使用，胶印、丝印的结合成为越来越多的一种配套模式。从环保的角度上讲，现在水性油墨和UV丝印油墨的不断更新和技术的前进，丝印环保的意识已经提上了新的日程。很多的溶剂型的丝印油墨将被很大取代了。中国包装印刷无论在设备、技术还是规模等方面，都将有一个飞跃。丝网印刷将渐行渐远。汕头标牌丝印工作流程
