企业商机
花键套基本参数
  • 品牌
  • 浙江三维大通
  • 材料材质
  • 铝,铝合金
  • 工艺类型
  • 模锻,精锻,自由锻,挤压
  • 材料原始形态
  • 棒料,铸锭,液态金属,金属粉末
  • 变形温度
  • 热锻,冷锻,温锻,等温锻压
  • 表面处理
  • 粉末喷涂,电镀,喷油,表面阳极氧化
  • 加工贸易形式
  • 来料加工,来图、来样加工,OEM加工
花键套企业商机

印刷机械的滚筒传动系统,对花键套的传动精度和耐油墨腐蚀性能要求较高。某卷筒纸印刷机的压印滚筒传动装置,采用了铜合金制造的渐开线花键套。该花键套选用锡青铜 QSn6 - 6 - 3,经离心铸造后进行机械加工,材料的硬度 HB80 - 100,耐磨性良好。花键套的齿面经研磨处理,粗糙度 Ra<0.4μm,与滚筒轴的配合间隙控制在 0.01 - 0.02mm,确保印刷过程中滚筒转速稳定,套印误差小于 0.1mm。同时,花键套表面经化学钝化处理,形成致密的氧化膜,有效抵御油墨和清洗剂的腐蚀。在连续印刷 10 万印次后,花键套磨损量小于 0.03mm,保证了印刷质量的稳定性和设备的长期可靠运行。花键套的同心度至关重要,确保传动时无径向跳动。绍兴锻件花键套产品供应商

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船舶推进系统中,花键套用于连接柴油机与螺旋桨轴,需承受巨大的扭矩和海水腐蚀。某远洋货轮的主推进轴系,采用了镍基合金制造的花键套。该花键套经真空冶炼保证材料纯净度,通过模锻成型后进行固溶时效处理,抗拉强度达到 1200MPa,屈服强度 1000MPa。花键套表面镀覆 0.1mm 厚的镍 - 磷合金层,经盐雾试验(ASTM B117)1000 小时无腐蚀现象。在传递 80000N・m 的扭矩时,花键套与轴的配合面接触率大于 90%,确保了船舶在远洋航行中的可靠动力传输。淮安铝合金花键套花键套在机床主轴中,实现高速旋转下的稳定传动。

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航空航天领域,花键套用于飞机发动机与附件传动系统,对轻量化和耐高温性能要求苛刻。某型航空发动机的附件传动齿轮箱,采用了钛合金制造的花键套。该花键套通过等温锻造工艺成型,内部组织均匀,晶粒度达到 ASTM 10 级,抗拉强度 950MPa,同时重量较钢质花键套减轻 40%。花键套表面经离子镀钛处理,形成 0.01mm 厚的耐磨层,在 500℃高温环境下,仍能保持良好的力学性能。经发动机台架试验,该花键套在 12000r/min 的高转速下,可稳定传递 150N・m 的扭矩,为航空发动机的可靠运行提供了保障。

风力发电机组的主传动系统中,花键套需承受高转速和交变载荷。某 1.5MW 风力发电机的齿轮箱输入轴,配备 17CrNiMo6 合金钢花键套。该花键套经渗碳淬火处理,表面硬度 HRC62,有效硬化层深度 1mm,心部保持良好韧性。采用磨齿加工工艺,齿形精度达到 GB/T 10095.1 - 2008 中的 4 级标准,表面粗糙度 Ra<0.2μm。在年均风速 8m/s 的工况下,可稳定传递 50000N・m 的扭矩,传动效率达 97%,且经 10 年长期运行,疲劳寿命超过 10⁸次循环,保障风力发电系统稳定运行。花键套经探伤检测,确保内部无缺陷,安全可靠。

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风力发电变桨系统的花键套,需在高海拔、强风沙等恶劣环境下可靠工作。采用表面镀镍的合金钢花键套,通过热模锻工艺成型,锻造比达到 5 以上,内部组织致密,抗拉强度达到 1000MPa。花键套的花键采用渐开线细齿设计,齿侧间隙控制在 0.03 - 0.05mm,与变桨电机和叶片轴承的配合良好,能稳定传递变桨扭矩。在高海拔地区的风力发电机组中,该花键套可抵御风沙侵蚀和温度剧烈变化的影响,经 5 年运行监测,表面镍层无剥落,齿面磨损量小于 0.02mm,保障了风力发电变桨系统的正常运行,提高风力发电的稳定性和效率。花键套在船舶推进系统中,可靠传递动力至螺旋桨。淮安铝合金花键套

花键套与花键轴组成传动副,传递大扭矩且定位准确。绍兴锻件花键套产品供应商

智能农业机械的播种机排种器传动系统中,花键套需要适应复杂的田间作业环境。选用耐磨铸铁制造的花键套,经离心铸造工艺成型,使其内部组织均匀,硬度达到 HB220 - 250。花键套的花键采用渐开线设计,齿面经高频淬火处理,表面硬度提高至 HRC50 - 55,有效增强耐磨性。在播种机作业过程中,该花键套可承受种子颗粒的冲击和泥土的磨损,与排种轴的配合紧密,能准确控制排种量。经一季农作物播种(约 200 小时作业)测试,花键套齿面磨损量小于 0.05mm,保障了播种机的播种精度和稳定性,助力农业精细播种,提高农作物产量。绍兴锻件花键套产品供应商

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