早在上世纪70年代，激光就被应用于切割加工。进入本世纪以来，伴随着第三代激光技术光纤激光器的兴起和普及，激光切割被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体等材料加工。2010年以后，国内激光企业大力发展大功率光纤激光切割机，由于其独特的加工优势，加工成本大幅下降，目前特别是在钣金加工行业中已取代传统加工方式。而使用压缩空气作为辅助气体因为其成本比较低，已经被广泛应用在激光行业中。那么我们来了解一下其中的工作原理。无论是薄板还是厚材，激光切割都能灵活应对，其适应性使其在工业领域应用较广。广西防护板激光切割加工
氮气（N2）作为辅助气体时，会在熔化金属液体周围形成保护氛围，防止材料被氧化，从而保证切断面品质。但同时由于氮气没有氧化能力无法增强热量传递，就不会像氧气那样帮助提高切割能力。另外由于氮气作为辅助气体时，氮气消耗量很大，造成切割成本比使用其他气体时有所升高；压缩空气（CompressedAir）作为辅助气体切割时，氮气约占78%，氧气约占21%，由于氧气的存在使得切割断面必然要发生氧化反应，但同时由于大量氮气的存在，氧气带来的氧化反应又不足以增强热量传递，切割能力不会提高，因此可以将空气切割效果理解为介乎于氮气切割和氧气切割之间，而好处是空气切割的成本非常低，所有成本就是空压机为提供空气而造成的电力消耗。广西防护板激光切割加工激光切割在航空航天业不可或缺，可制造出符合强度高、轻量化要求的零部件。
激光切割技术，本质上是一种高度精密的材料加工方法，它巧妙地将高能量密度的激光光线比作一把无形的“精zhun利刃”。这项技术利用先进的聚焦镜系统，将激光能量汇聚成微小至极的光点，精zhun地投射到待加工工件的表面上。在这一过程中，激光的强烈能量迅速使材料局部区域的温度急剧上升，瞬间达到材料的熔点乃至沸点，实现材料的快速熔化或气化。与此同时，为了有效消除这些熔化或气化的材料，系统同步引入与激光束同轴的高压气体或利用激光与材料相互作用自然产生的气体流，将这些高温状态下的材料迅速吹离切割区域，从而清晰、准确地完成切割任务。这一系列操作不仅体现了激光切割的高效性，更彰显了其在精度控制方面的优良能力。
聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。——这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。有了自动调焦功能，可***提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到**合适的位置。先进的激光切割系统，实现复杂图案一次成型。
激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。激光划片与控制断裂：激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。激光切割时的光束聚焦性佳，能量高度集中，可轻松突破材料分子间的束缚。广西防护板激光切割加工
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步入电子电气的微纳时代，每一个细微之处都关乎产品的性能与品质。激光切割技术以其独特的优势，在电路板的精细刻画、精密连接器的无缝对接、以及高精度传感器的制造中大展身手。它满足了电子产品对尺寸微小化、高精度的迫切需求，为电子电气行业的创新发展提供了强大的技术支持。步入电子电气的微纳时代，每一个细微之处都关乎产品的性能与品质。激光切割技术以其独特的优势，在电路板的精细刻画、精密连接器的无缝对接、以及高精度传感器的制造中大展身手。它满足了电子产品对尺寸微小化、高精度的迫切需求，为电子电气行业的创新发展提供了强大的技术支持。广西防护板激光切割加工
