影响不干胶标签纸损耗的因素：印刷过程：因为印刷时需要调色、油墨量、印刷位置、干燥时间、机器引擎等因素，所以会造成较大的浪费。模切过程：因为模切过程需要调试冲版的压力、垂直度、模切位置、排废程度等因素，所以也会造成浪费。分切过程：因为分切过程需要调节分切位置，也会产生浪费。在不干胶标签纸印刷的过程中会有很多工序，那么所使用的设备就会不断的被损耗，若是印刷数量较少，那么损耗就会多些，而印刷的数量较大的时候，就会将损耗平摊开，那么价格也就因此而受到影响了。彩色卷筒不干胶先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。上海水标不干胶标签采购
常见卷筒不干胶标签印刷有哪几种方式？柔印：北美地区是以柔版印刷为主导技术。其特点是生产效率高，成本低，印刷质量科与脚印、凹印相媲美，且具有比胶印产品墨层厚实的优点，柔印采用水性油墨和uv油墨，不污染环境。网印：丝网印刷制版、印刷工艺比较简单，是承印物适应性为普遍的印刷方式。具有墨色浓重，质感较强，费用低，技术易掌握的特点。有许多网印厂利用低廉网印设备承揽卷筒不干胶标签和薄膜标签印刷业务。卷筒不干胶标签标识在日化行业已经得到了非常普遍的应用。据了解，目前市场上的卷筒不干胶标签占所有标签的比例超过了30%，具卷筒不干胶标签统计，目前，市场上的卷筒不干胶标签仍在以一个特别快速增加的势头，并将更多的应用，标签材料也将向高层次、多样化的方向发展。苏州PE不干胶彩色卷筒不干胶经冷冻后发硬，即可直接撕掉，适合于不宜用酒精、刮擦等方法。
常见卷筒不干胶标签印刷的几种方式：胶印：胶印是平版印刷的一种，图文清晰，印版制作简便快速，适合大批量的印刷，国内印刷厂多以胶印为主。凸印：这种加工方式多在欧洲、亚太地区也是较为普遍的印刷方式。凸版印刷全部使用UV油墨，卷到卷印刷和单张印刷方式为主，其特点是物美价廉，质量稳定。因为人工贴标比例较高，所以单张印刷被普遍应用。凹印：凹版印刷采用短墨路输墨系统供墨，卷筒料印刷，自动化程度很高，使用溶剂型油墨，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首要选择。一般凹版印刷机速度较高，许多凹版印刷机的后端还配置滚筒模切装置，可进行模切、压痕，适于各种标签的印刷。但由于凹版制版周期长、制版费用昂贵，只适合于大批量的标签生产。
不干胶标签制作方法是什么？面纸制作，选取可书写印刷的面纸，然后在面纸的背面涂覆不干胶层。底纸制作，选取硅油涂层和PP膜制成底纸，底纸的硅油涂层表面涂覆不干胶层，在底纸的PP膜底面设置底纹。标签的制作，将面纸背面的不干胶层和底纸表面涂覆的不干胶层两者相结合得到成品。不干胶标签制作需要的原材料与设备较多，品种也不少，个人使用可以直接购买成品不干胶标签。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料并经印刷、模切等加工后成为成品标签。彩色卷筒不干胶清洁可以用笔纸刀刮，适合于玻璃、地面砖等硬底面。
如何选择不干胶标签？对于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要谨慎选择材料。如果标签尺寸过大或过小，都应注意进行实际试验。如果被贴物是不规则表面甚至球面时，对于标签材料种类、厚度与粘胶剂都有特定考虑。某些粗糙的表面如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱表面的光油亦会产生影响。自动贴标机标签，必要的情况下可以进行贴标试验。即使标签是在常温下贴标，要注意出口运输途中和使用中是否经历高温。多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应注意标签贴标的环境及温度。软PVC表面有时会有增塑剂渗出，要特别注意选择合适的粘胶剂。彩色卷筒不干胶先烫金是指在标签机上先烫金，然后再印刷。苏州PE不干胶
根据彩色卷筒不干胶标签的加工方式，其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。上海水标不干胶标签采购
彩色卷筒不干胶特点：所谓不干胶印刷其实就是在一定的压力下将油墨等物质经印版转移到背面预涂有胶层的承印材料表面的过程。和普通的印刷相比，不干胶拥有以下特点：投资小，见效快。不干胶印刷品多为商标和贴纸，其幅面较小，印刷速度快，生产废品少。印刷方式比较灵活。不干胶不受印刷方式的限制，传统印刷厂可采用胶印机或丝网印刷机印刷。功能多，不干胶普遍应用于食品，化妆品的商品和条码等，还可用做电子产品，机械产品等特殊环境下的标牌。上海水标不干胶标签采购
上海贤初印刷有限公司坐落在民益路201号1幢202室，是一家专业的上海贤初印刷，20年来一直从事各种不干胶商标，标签，双面胶，保护膜，铭牌，彩页单据等，包装材料的印刷和生产制作。产品广泛应用于各个行业。 主要经营产品为，不干胶，标签印刷，滚筒印刷，以及其他印刷耗材等。公司。一批专业的技术团队，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。上海贤初印刷有限公司主营业务涵盖标签，不干胶印刷，滚筒标签，坚持“质量保证、良好服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。一直以来公司坚持以客户为中心、标签，不干胶印刷，滚筒标签市场为导向，重信誉，保质量，想客户之所想，急用户之所急，全力以赴满足客户的一切需要。
