浙江木纹色母粒制造

在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。我们的业务：【成分分析】:对木纹母粒成分通过各种仪器的分析获得相关微观谱图对比谱图数据库检测出各组分成分及含量;【配方分析】:进行木纹母粒配比分析化验,通过还原各组分组成及比例,还原出木纹母粒的基本配方主要组分;【异物检测】:针对未知物,确定其主要组成成分,辅助客户分析出该异物产生的原因;【性能改进】:针对常见的性能依据分析木纹母粒配方找出相关性能差的原由,与客户一起提出改进解决方案。母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂所组成。浙江木纹色母粒制造

木纹母粒的使用是比较多的，需要特别注意的地方有哪些？ 一、在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格，对原料油预热温度，入炉的压力、喷嘴型号的选择应按要求执行。开停车操作按程序走，不能私自更改，这些都可以减少或避免胶粒的产生和耐火材料渣的形成。 二、在色母粒分离及输送系统中，应注意袋滤器锥体温度和风送系统的压力变化，如有异常说明有堵塞和系统不畅，时间一长使系统温度下降产生凝结水和高浓度的酸。应急时处理保证畅通。浙江木纹色母粒制造木纹母粒厂家在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格。

木纹母粒的使用：在使用色母料加工的时候，需要保持周围环境的整洁干净，避免杂质诱发色点涣散性的问题。色母料和混炼好的胶料，一定要密封保持干净，以避免静电发生吸尘等。在硅胶制品成型时，应注意到色母的耐温状况，以避免模压和二次硫化烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。还要注意避免受潮，受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该确保色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。 如果受潮的话，就需要将其烘干或者是加入消泡母料，而且开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。

木纹母粒的用色料的要求：色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。 由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。木纹母粒一般由三部分组成。

黑色的色母粒是运用碳黑来出产的。生碳黑是十分难处置并且龌龊的混合物，它布满了尘埃、重量轻、呈疏松状。除非选用大规模的处置办法，不然它会弄脏机器和工人，使工作环境变得龌龊。正因为如此，铸工们遍及挑选在一个树脂载体上，也即是黑色的色母粒，完结碳黑的预色散。色母粒着色—制得高浓度的有色粒料色母粒，然后将母粒与需要着色的本色塑料粒子混合均匀以后，直接制成塑料制件。分散性好 色母粒是着色剂与特定的助剂经过特殊的加工处理而制得的复合体。在制备色母粒的过程中，片材色母粒价格，着色剂已得到良好的预分散，片材色母粒厂，可以避免着色剂的粗大颗粒存在，从而杜绝了在着色塑料制品中的色点的出现；同时色母粒与塑料粒子之间容易搅拌均匀，片材色母粒，采用色母粒着色时，塑料制品的颜色的均匀性也比较好。确定木纹母粒使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。浙江木纹色母粒制造

木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。浙江木纹色母粒制造

木纹母粒中一般采用的黑色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，片材色母粒公司，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。浙江木纹色母粒制造