离型膜按离型力分类 - 轻离型离型膜：轻离型离型膜的离型力极低，通常在 1g - 10g 之间。这种离型膜适用于对离型力要求极为苛刻的应用场景，如在 OLED（有机发光二极管）屏幕制造过程中，OLED 面板上的有机材料层非常脆弱，需要超轻的离型力来避免在剥离离型膜时对有机材料造成损伤，轻离型离型膜能够满足这一需求，确保 OLED 屏幕的生产质量。在一些电子产品的模切工艺中，轻离型离型膜也被广泛应用，它可以使模切后的产品精细分离，减少残留和损伤，提高产品的良品率 。耐溶剂 PET 离型膜，在接触溶剂时能维持自身性能稳定。南宁氟素离型膜工厂直销
中离型离型膜的离型力处于适中范围，一般在 10g - 50g 之间。在普通胶带的生产中，中离型离型膜是常用的选择。以日常使用的文具胶带为例，中离型离型膜既能保证胶带在储存和运输过程中不会轻易与离型膜分离，又能在使用时，用户可以轻松揭下胶带，不会出现胶带断裂或残留胶渍的情况。在一些复合材料的制造过程中，中离型离型膜用于隔离不同材质的层间，确保各层材料在加工过程中的相对位置稳定，同时在后续需要分离时，能够以合适的力实现剥离 。在胶带制造工业，从文具胶带到工业用普通胶带生产都广泛应用；在复合材料工业，如建筑用保温复合材料、工业用隔音复合材料等生产中，用于隔离不同功能层，方便后续加工和产品成型。南宁印刷离型膜代加工电子封装用 PET 离型膜，在电子封装过程中发挥重要离型作用。
OLED 屏幕制造工艺复杂，对离型膜的性能要求达到了极高水平。在 OLED 面板的有机材料蒸镀过程中，需要超轻离型力的离型膜来保护有机材料层。因为有机材料非常脆弱，普通离型膜的离型力可能会在剥离时损坏有机材料，影响 OLED 屏幕的发光性能。同时，离型膜的洁净度和抗静电性能也至关重要，微小的颗粒或静电都可能导致 OLED 屏幕出现亮点、暗点等缺陷。因此，在 OLED 屏幕制造中，通常会采用经过特殊处理的超轻离型力、高洁净度、抗静电性能优异的离型膜，以确保 OLED 屏幕的高质量生产 。OLED 屏幕用于手机、电视、显示器等产品，离型膜为 OLED 屏幕制造提供关键保障，助力显示技术不断升级，提升产品视觉体验
锂电池生产对离型膜的性能要求极为严格。在锂电池的正负极片制作过程中，离型膜用于隔离涂布在金属箔上的活性物质浆料与涂布设备，防止浆料粘连在设备上，确保涂布均匀性。在锂电池的卷绕或叠片工艺中，离型膜可作为隔膜的支撑材料，帮助隔膜准确地定位在正负极片之间，同时在卷绕或叠片完成后，能够顺利剥离离型膜，不影响电池的内部结构。离型膜的稳定性和洁净度对锂电池的性能至关重要，的离型膜能够有效避免杂质混入电池内部，从而提升锂电池的安全性、容量和循环寿命 。锂电池广泛应用于新能源汽车、储能电站、移动电子设备等领域，离型膜的质量直接影响锂电池性能，在新能源产业发展中起到关键支撑作用。我们与合作伙伴建立良好合作关系，共同推动行业发展。
离型膜按表面处理分类 - 双面电晕离型膜：双面电晕离型膜对薄膜的两面都进行了电晕处理，这种处理方式主要用于一些对薄膜两面的印刷适性和表面性能都有较高要求的应用场景。在礼品包装纸的生产中，双面电晕离型膜可使包装纸的两面都能良好地吸附油墨，实现精美的双面印刷效果，同时在包装过程中，离型膜又能方便地从包装纸上剥离，不会影响包装纸的外观和性能。在一些需要进行双面复合的材料加工中，双面电晕离型膜可增强薄膜与其他材料的复合强度，同时保证在加工完成后能顺利剥离离型膜 。抗油污 PET 离型膜可防止油污附着，便于清洁。深圳电极片离型膜切片
PET 离型膜的抗撕裂强度高，避免在使用过程中意外撕裂。南宁氟素离型膜工厂直销
品质好的英博PET离型膜采用高纯度聚酯原料制造，厚度覆盖2.5C至25C全规格体系，支持1-1000克离型力定制，满足电子模切、医疗敷料等精密加工需求。通过ISO9001质量管理体系认证，产品经72小时老化测试仍保持离型稳定性，离型残留率低于0.5%。在FPC柔性电路板制造中，PET离型膜展现优异抗静电性能，表面电阻值稳定在10^6-10^9Ω，有效避免精密元件静电损伤。经客户验证，连续模切10万次后离型力波动值≤5%，助力电子企业提升良品率15%。模切行业的PET离型膜创新多层复合结构，剥离力偏差控制在±3g/in。搭配自主研发的在线张力控制系统，使15μm超薄型产品分切精度达±0.1mm，帮助3M、艾利等标签企业提升材料利用率18%。南宁氟素离型膜工厂直销
