(1)阻燃聚酯DOP0为原料与衣康酸反应，生成中间体ODOP-BDA，可部分代替乙二醇，得到新型含磷阻燃聚酯。研究表明，当PET和PEN中磷含量分别达到 0.75%和0.5%时，聚酯表现出良好阻燃效果。世界聚酯年生产量已达3000多万吨，若其中有5%是含磷阻燃聚酯，则需邻苯基苯酚50000t/a以上。(2)环氧树脂环氧树脂具有优异的粘接性能、电绝缘性能等优点，广泛应用于胶粘剂、电子仪表、航天航空、涂料及先进复合材料等领域，2004年世界上环氧树脂消费量已达20多万吨/年。DOPO与苯醌反应生成ODOPB，部分代替双酚A，形成新的具有阻燃性质的环氧树脂。研究表明，新合成的含磷阻燃环氧树脂，在P 含量为2.1%时，阻燃效果已优于含17.26%的Br阻燃环氧树脂，且不产生烟，同时热稳定性也优于未添加阻燃剂的环氧树脂。密封性好：OPP袋具有良好的密封性，能够有效隔绝空气中的灰尘和湿气，保护袋内物品不受污染和潮湿。无锡品牌opp袋要求
简单的讲就是：无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。复膜无纺布袋，产品采用流延方式，复合牢固，在复合过程中不粘胶，手感柔软，无塑料的感觉，无皮肤刺激性，适用于一次性医用中单，床单，手术衣，隔离服，防护服，鞋套，等卫生防护用品的制作；这种布做的袋子叫复膜无纺布袋。梁溪区购买opp袋单价OPP袋（Oriented Polypropylene袋）是一种常见的塑料包装袋，主要由聚丙烯（PP）材料制成。
pp塑料，化学名称：聚丙烯英文名称:Polypropylene（简称pp）比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃PP为结晶型高聚物，PP的综合性能优于PE料。PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。日常生活中，常用的保鲜盒就是由PP材料制成。PP聚酯是一种非晶体,其熔点应该在220以上,其热变形温度应该121度左右,但是由于毕竟是大分子聚合物,温度越高起析出的小分析齐聚物的可能性就越大,而这些物质大都不利于人体健康,而且根据客户使用情况,一般沸水100度,所以一般的塑料杯都是不会标示超过100度的。
纺粘无纺纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。熔喷无纺熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。针刺无纺针刺无纺布干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。缝编无纺缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、 纱线层、非纺织材料（例如塑料薄片、塑料薄金属箔等）或它们的组合体进行加固， 以制成无纺布。美观大方：由于透明度高，OPP袋可以作为商品的外包装，增加商品的吸引力。
本文着重介绍工艺比较先进的环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的生产工艺。生产工艺过程及说明由环已酮为原料生产邻苯基苯酚工艺过程环已酮缩合采用多釜串联连续化技术，环已酮和催化剂连续加入***只反应釜进行反应，并依次进入第2、3只釜，生成的水由带水剂带出经分相后，带水剂回到各只釜，反应生成的水汇总后进入水洗装置用于连续水洗。分出的催化剂再循环进入***只反应釜，水洗后的反应产物连续进入连续精馏装置，蒸出未反应的环已酮，再循环进入***只反应釜反应。精双聚体计量后进入脱氢反应器反应，生成的粗OPP经过精馏去掉轻组份后，99%以上的OPP在混合釜中加入稳定剂后去连续切片和包装，另一部分需重结晶、离心和干燥得到99.5%以上的OPP产品。OP袋具有较强的抗拉强度和耐磨性，能够承受较大的重量，适合包装各种商品。常州本地opp袋要求
opp自封袋：透明度高、包装后平整有型，使用方便。无锡品牌opp袋要求
关键工艺技术和创新点邻苯基苯酚生产技术有以下关键技术和创新点：1．环己酮缩合采用***固体酸催化剂和多釜串联连续化技术环己酮缩合反应一般专利文献均采用浓硫酸作催化剂，反应温度在120℃，单程转化率在50%左右，总收率为85%，反应结束后用碱中和反应液，设备腐蚀严重，且有大量的废水，环境污染严重。邻苯基苯酚采用一种***固体酸作催化剂，用量2-3%，反应温度120℃左右，单程转化率60%，总收率90%以上，该催化剂可重复使用，完全是清洁生产工艺，解决了废水的产生。无锡品牌opp袋要求
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