另一种即是：选用人工造而成(材料为：胶合板)原木材料：目前国内木托盘的材料主要有松杂木，松木，硬杂木，不同的材料托盘的不同使用性能。欧洲托盘标准中明确规定不能使用白杨木。木托盘优点：抗弯强度大，刚性好，承载能力大，成本低，易修补，耐低温和高温性能好，适用范围广。木托盘：出口托盘/薰(熏)蒸托盘/木托盘：选用上好的木材，精心加工制作，可提供熏蒸处理，并出具符合进口国要求的检验检疫证书(熏蒸/消毒证书，植物检疫证书等)，具体可根据客户要求定制.合适的托盘尺寸应该是刚好满足运输工具的尺寸，这样可以提高运输工具空间的充分合理的利用，节省运输费用，尤其要考虑集装箱和运输卡车的箱体尺寸，具体详见表二。除了考虑规格尺寸外，还要考虑仓库的大小，每个货格的大小；考虑托盘装载货物的包装规格，根据托盘装载货物的包装规格选择合适尺寸的托盘，可以限度的利用托盘的表面积。塑料托盘的使用可以提高货物的安全性和稳定性。杨浦区塑料托盘生产商家
为了使塑料托盘能够长久安全地使用，希望按下列要求正确使用塑料托盘：1、塑料产品应避免遭受阳光暴晒，以免引起塑料老化，缩短使用寿命。2、严禁将货物从高处抛掷在塑料托盘内。合理确定货物在托盘内的堆放方式。货物均匀置放，不要集中堆放，偏心堆放。承载重物的托盘应放在平整的地面或物体表面上。3、严禁将塑料托盘从高处抛落，避免因猛烈地撞击而造成托盘破碎、裂纹。4、叉车或手动液压车作业时，叉刺尽量向托盘叉孔外侧靠足，叉刺应全部伸进托盘内，平稳抬起托盘后才可变换角度。叉刺不可撞击托盘侧面以免造成托盘破碎、裂纹。5、托盘上货架时，必须采用货架型托盘。承载量根据货架结构而定，严禁超载使用。6、置钢管塑料托盘应在干燥的环境中使用。杨浦区塑料托盘生产商家塑料托盘的优点是什么-上海积荣告诉您。
铁制托盘铁制托盘又叫钢托盘或铁托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料木质是现在使用广的，因为其价格便宜、结实；塑料托盘比较贵点，载重也较小，但是随着塑料托盘制造工艺的进步，一些高载重的塑料托盘已经出现，正在慢慢的取代木质托盘。金属托盘结实耐用，缺点是易腐蚀，价格较高。其优点主要有：（1）具有一定的防水,防潮及防锈；（2）用于出口时，不需要熏蒸等处理（3）可以回收再利用，资源不浪费。（4）表面作防滑处理，周边作包边处理。底盘坚固,整体质量轻而钢性强。具备稳定的包装性能；（5）承载能力在托盘中是强的。（6）灵活（四方向的插入设计，无形中提高空间利用和操作的方便性，而且其坚固的底版设计亦符合输送滚输和自动包装系统使用）等。
托盘是物流产业中为基本的集装单元，它随着产品在生产企业、物流企业、零售企业和用户之间流通，它与产品生产线、产品包装、叉车、货架、公、铁路运输车辆、轮船、集装箱和仓储设施等许多方面均有较为严格的尺寸匹配关系。因此，托盘标准化是物流产业为基础的标准，托盘的标准化直接决定了物流标准化进程和现代物流产业的运作成本。托盘随着世界范围内的物流热潮升温，国内的物流企业也迅速发展壮大。但是作为现代物流基础环节的托盘却没有标准化，势必在将来影响中国物流企业的健康发展。塑料托盘的颜色可以根据不同的货物进行分类管理。
如果建立托盘共用系统，促进可循环利用的塑料托盘在企业间流通，减少一次性木质托盘的使用数量。既能节约森林资源、保护生态环境，也能降低整个国家的物流运行成本。的带领下，从公司发展初期就捕捉到行业发展方向，利用自身在塑料制品行业的优势，立志在保证行业比较好价的同时不断提高产品质量。托盘循环共用有诸多好处：有利于降低企业乃至全社会的包装和物流成本；有利于节约社会经济资源，保护生态环境；有利于采用高技术手段，提高管理水平等。如何增强塑料托盘的耐热性-上海积荣告诉您。杨浦区塑料托盘生产商家
塑料托盘的主要特征是什么-上海积荣告诉您。杨浦区塑料托盘生产商家
固定方式托盘承载的货物进行固定方式主要有捆扎、胶合束缚、拉伸包装，并可相互配合使用。防护与加固托盘承载的货物进行固定后，仍不能满足运输要请偶的应该根据需要选择防护加固附件。加固防护附件由纸质、木质、塑料、金属或者其他材料制成。注意事项1、液压车和叉车在使用托盘过程中，叉齿之间的距离应尽量放宽至托盘的进叉口外缘，进叉深度应大于整个托盘深度的2/3以上。2、液压车和叉车在使用托盘运动过程中，应保持匀速度进退和上下，避免急刹、急转引起托盘受损、造成货物倒塌。3、托盘上货架时，应保持托盘在货架横梁上地平稳放置，托盘长度应大于货架横梁外径50mm以上。杨浦区塑料托盘生产商家
上海积荣塑料托盘制造有限公司是以提供塑料托盘，泡沫托盘，周转箱，塑料制品为主的有限责任公司，公司始建于1997-08-27，在全国各个地区建立了良好的商贸渠道和技术协作关系。上海积荣塑料致力于构建橡塑自主创新的竞争力，多年来，已经为我国橡塑行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。
