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说到三防漆防护性，大家都知道是防潮、防尘、防霉等，但是大家有没有思考过，有些三防漆坚持不到1个月就出现了各种防护问题，导致PCB板短路、发霉、漏电等等，这种情况还能说是有防护性吗？耐化学性能。三防漆耐化学性，常见的保证项目有耐盐雾、耐酸、耐碱、耐溶剂、抗硫腐。应用于海边或者盐碱地区的设备，控制板使用的三防漆在盐雾的侵蚀下，出现胶体破损，设备正常工作肯定受到影响。再比如三防漆接触空气中的酸性湿气、水气或者其它酸性液体和气体，出现了PCB板元器件生锈腐蚀，这些现象均是说明三防漆不具备有实际应用上的防护性。PCB电路板为什么需要使用三防漆？湖州uv1B73

线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定？湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性，以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的，所以要解决这个问题，三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是，规定厚度的三防漆完全固化后，在正常大气压下，浸泡在一定温度的蒸馏水中，24H后，擦干表面附着的水进行称重，所增加的重量百分率，一般是吸水率的的PCB板三防漆，说明水更容易渗透进入胶体，说明防潮性及防水性相对略差，反之吸水率越低，防潮性相对会越好。嘉兴环保无味HumiSeal三防漆是一种特殊配方的涂料。

无论是有机硅三防漆、聚氨酯三防漆还是丙烯酸三防漆，室温固化表干时间一般为10~15min，即表面形成一层保护膜，内部三防漆并未固化，所以此时电路板仍不能移动;初固时间一般为3~4h，此时电路板三防漆达到初步固化，客户可以将电路板转移至指定晾干区域进行完全固化；完全固化时间一般为24h，完全固化后即可投入正常使用。所谓加温固化就是电路板喷涂三防漆后通过升高周围环境，达到加速三防漆固化的过程，那么在加温固化情况电子电路板三防漆大概多久干呢?一般情况加温后，当温度约为60~80℃时，15min便可达到完全固化，再经过15min左右冷却至室温便可使用。有机硅材质三防漆不满足室温固化条件，所用选购有机硅三防漆固化时间会比较久。

三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防漆等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使三防漆发挥良好的性能，操作工艺非常重要。三防漆操作工艺之刷涂法：刷涂法是较简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率较低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。想要更好的发挥三防漆使用价值，正确的施工工艺和保存方式非常重要。

使用三防漆的工艺技术：遮蔽不可喷漆部分。需要提前保护好不需要喷漆的部分，保护部分：大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座，所有类型插座、排针DB头等，以及图纸或者文件规定需要保护的部分及器件。防漆操作工艺。刷涂，使用普遍简单的三防漆工艺，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。喷涂，喷涂法是业界较常用的涂覆方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂，实现自动上料，节省人工及材料成本，提高生产效率，保证产品一致性。喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖着三防漆的地方）。浸涂，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。选择性涂覆着膜，涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。较适用于大批量的覆膜。使用三防漆共性覆膜可使生产商有效提高产品品质，减少昂贵的保用期故障费用。河南有机硅三防漆

三防漆本身具有优越的电气绝缘性能。湖州uv1B73

在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等环境，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的表面，形成一层三防的保护膜（三防指的是防潮、防盐雾、防霉）。在诸如含化学物质（例如：燃料、冷却剂等）、震动、湿气、盐喷、潮湿与高温的情况下未使用三防漆的线路板可能被腐蚀、霉菌生长和产生短路等，导致电路出现故障，使用三防漆可保护电路免受损害，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。另外，由于三防漆可防止漏电，因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。湖州uv1B73

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