说说针对胶体内残留空气产生气泡的情况，咱有这些解决办法：
1.搅拌的时候，尽量沿着一个方向搅，这样能减少空气进入。搅拌完了，再用真空装置来个抽泡处理，把胶体内残留的空气都抽走，气泡自然就少啦。
2.提高产品自身的自消泡性也很关键。就算不抽真空，产品也能自己把气泡消掉，这样就能更好地保证产品质量啦。
3.降低混合后的粘度也有帮助。粘度低了，混入的气泡就更容易排出来，产品的气泡问题就能得到有效改善。
按照这些方法来操作，就能让产品的气泡问题迎刃而解！ 运动鞋中底TPU材料聚氨酯胶配方解析。浙江弹性密封聚氨酯胶汽车粘接
发粘现象可能原因之一——基材内壁潮气重
之前有用户找到卡夫特反馈，按照正常流程让聚氨酯灌封胶完全固化后，拿去做冷热循环测试（从-40℃到85℃，循环50次）。测试结束后一检查，发现胶体和产品内壳分离了，用手触碰，与内壳接触的胶体表面黏糊糊的，而未接触内壳的部分则没有这种情况。当时，这位用户还疑惑是不是灌封胶在冷热交替的环境下性能出了问题。
接到反馈后，卡夫特的技术人员立刻展开分析。我们推测，问题或许出在基材上。于是，我们建议用户的研发团队先对基材进行除湿处理，再重新进行可靠性测试。用户照做后，再次测试时，产品内壳和胶体紧紧贴合，没有出现脱开的情况，切开产品查看，胶体牢固地附着在内壁上。
通过这个案例不难看出，基材内壁潮气过重，极有可能引发聚氨酯灌封胶固化后发粘，还会破坏胶体与基材的黏合效果。所以大家以后要是碰上类似的状况，记得排查一下是不是基材的潮气在“搞鬼”，提前做好防潮除湿措施，能有效避免这类问题发生。 江苏防水防潮聚氨酯胶塑料焊接聚氨酯胶混合后气泡消除的三大妙招。
PUR热熔胶的主要应用领域
1.适用于智能电子设备的精密粘接，如手机、平板、笔记本电脑及可穿戴设备的边框、外壳、摄像头模组等部件，能够提供持久稳固的粘接效果，同时具备良好的抗震和耐老化性能；
2.在包装、木材加工、汽车制造、纺织、机电设备、航空航天等多个行业得到广泛应用，凭借其耐候性和耐化学腐蚀性能，满足不同领域对粘接材料的严苛要求；
3.对于粘接面积较小或边缘狭窄的部位，PUR热熔胶依然能够实现精细施胶，确保牢固结合，提高产品耐用性；
4.适用于金属与非金属材料之间的粘接，也可用于塑料、玻璃、陶瓷、橡胶等非金属材料之间的强度高的粘合，使不同材质之间的结合更加稳定可靠；
5.由于其无溶剂、无挥发性气体的环保特性，在制造业、医疗器械、电子封装等对环保和安全性要求较高的行业中也得到越来越广泛的应用。
聚氨酯灌封胶可是有不少优点的。它的耐低温性能优异，对灌封的各种材质也都能展现出良好的粘接性能，这在很多场景下都非常实用呢。
不过呢，它也不是十全十美的。在耐高温性能方面，和有机硅、环氧系列灌封胶比起来，聚氨酯灌封胶就稍微差那么一点啦。所以啊，要是咱们要处理电子元器件产品，尤其是那些会发热的电子元器件，而且使用环境还比较潮湿的时候，要是因为低温和粘接性的需求选择了聚氨酯灌封胶，那可得多留个心眼儿，特别关注一下选型后它耐双85（温度85℃、湿度85%）的性能怎么样。
当电子产品处于特殊环境中，咱们选择聚氨酯灌封胶的时候，广大用户首要的就是得考虑它的应用可靠性能。怎么确保可靠呢？这里面可有门道，咱们得选择那些有自主检测能力的生产厂家。这样的厂家能提供专业的检测报告，还有详细的过程检查记录，让人心里更踏实。
要是大家对聚氨酯灌封胶的选型拿不准主意，我推荐咨询我们卡夫特的工作人员。卡夫特可靠性检测仪器齐全，近三十年的数据积，。而且他们的应用工程师可专业了，能根据您的具体需求，为您提供合适的用胶解决方案，让您用得放心又省心！以后有用胶需求，找卡夫特准没错！ 易拉罐封口胶与聚氨酯胶性能对比分析。
PUR热熔胶点胶时的注意事项
1.点胶时的温度与气压需根据具体应用进行调整，但一般要求温度保持在110℃±10℃范围内，气压需控制在0.3MP～0.6MP之间，以确保胶水的流动性和粘接效果；
2.推荐使用金属针头进行点胶，且针嘴的内径应不小于0.3mm，可选择G23-G20号针头，或者使用塑钢一体针头，以保证胶水的顺畅输出；
3.在安装好点胶针头后，建议先排放约0.1ML的胶水，以去除残留气泡，确保施胶均匀且流畅；
4.需注意针嘴暴露在加热器外的长度不宜超过3mm，因为若针嘴露出过长，其温度可能较低，影响胶水的流动性，从而影响点胶质量。 机器人关节轴承固定用低蠕变聚氨酯胶24小时疲劳测试。河北高粘度聚氨酯胶地板铺设
聚氨酯胶在UV印刷覆膜工艺中的应用要点。浙江弹性密封聚氨酯胶汽车粘接
在使用聚氨酯灌封胶的时候，有不少小细节可得注意啦！要是一不小心忽略了，可能就会影响使用效果，甚至造成浪费。现在我就把这些要点给大家说明白！
先说说这AB剂，特别容易吸收水分，一旦吸了水，就会变质。所以啊，咱们打开一桶物料，要是能一次性用完那是比较好的。但要是用不完，可千万别放着不管，得马上密封起来，而且比较好在两三个月内把它用完。大家在配胶的时候，也别一下子配太多，一次用多少就配多少，不够用了再配。
搅拌物料的时候也有讲究。可别随心所欲地乱搅一通，得按照同一个方向搅拌。为啥呢？因为乱搅拌很容易让空气钻进去，产生好多气泡。这些气泡留在胶里可不好，会影响胶的性能。而且，搅拌的时候，容器底部和边框的胶料也别忘了搅到，要是有地方没搅到，固化的时候就容易出现不均匀的情况，到时候效果大打折扣。
要是对胶的气泡问题比较在意，希望灌封胶里没有气泡，那可以进行抽真空处理。这样固化效果会提升，做出来的成品也更完美。
还有一点很重要，工作环境的温度可不能太低。温度低了，聚氨酯灌封胶的固化速度就像蜗牛爬一样慢，特别耽误事儿。这时候，咱们可以适当给它升升温，这样就能缩短固化时间，工作效率一下子就提上去啦！
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