中山冰晶式动态冰蓄冷

动态冰蓄冷具有以下技术特点：1. 制冰 常规盘管蓄冰在蓄冰四个小时后，由于冰阻的影响，效率降低为空调工况的45%，后一小时只有不到30%。所以冰浆蓄冰总体效率比盘管高15%以上，主机选型可以更小 ；2. 冰浆机组为不锈钢非运动部件，设备使用寿命30年以上、维护方便；3. 动态冰浆蓄冷系统融冰控制简单，融冰可以单满足高峰负荷。而常规盘管蓄冷系统，由于融冰速度慢，在高峰负荷又高电价时需要同时开制冷主机和融冰供冷，所以使用动态冰冰浆系统可以节约更多电费；4. 冰浆系统以冰浆机组及辅助设备替代了盘管，整体投资略低；5. 可用离峰时间长，同样的主机，冰浆蓄冰量更多。如果设法将蓄冰池增大，充分利用周六、周日夜间低谷电时间，在不增加制冷蓄冰设备的前提下，可以尽可能地增加蓄冰量；6. 载冷剂用量少，更为经济、环保。动态系统参与电网需求响应，每年获取补贴收益超50万元。中山冰晶式动态冰蓄冷

系统各功能工况的概述，该主机采用的是立式满液式蒸发器，该蒸发器配有旋浮式搅拌装置强化换热，蓄冰时促进冰晶生成，设备外形如下:据厂家了解，大型离心机的机头采用的是日本三菱品牌，小型螺杆机机头采用国内有名的汉钟品牌，整体机组为中机能源的专业技术产品。以下对本机组的三个功能工况做简单的介绍，系统原理图如下:3.1.1制冷水工况可同常规机组制取供空调末端直接使用的空调工况的冷冻水，本报告不再详述。制冰晶工沉，同上述原理，本系统采用的是以约3.5%溶度改性抑制性乙二醇水溶液或丙二醇水溶液替代水作为供冷(蓄冷)介质，溶液集载冷、蓄冷、供冷于一体，蓄冰时溶液在蒸发器(换热器或冰晶生成器)中降温析出冰晶，溶液析出冰晶后成为流态冰，此时流态冰平均质量溶度2.5~3.5%，在蓄冰槽内冰晶与溶液自然分离溶液在下部，冰晶在上部。中山冰晶式动态冰蓄冷动态系统年减排CO₂ 1200吨，相当于种植6500棵树。

该系统相对于静态蓄冰的优势，主机能效高。初始的冰点温度约为-1℃，蒸发温度约为-4.5℃，每个循环约形成2%的冰晶，每个循环后溶液会有增加，一般设计为50%的蓄冰量，蓄冰完成后，溶液浓度会增加到6%，这时对应的冰点是-2.5℃℃，蒸发温度约为-5.5℃，主机能效有所下降，主机COP在4.5以上。而双工况盘管蓄冰，乙二醇为-5.6℃，蒸发温度为-7℃的，主机的COP在3.5以下，且同样静态冰制取过程中，由于随着冰层厚度的增加，传热也逐渐有所减少，主机需要卸载，从而会延长制冰时间，增加能耗。注:对于系统，须考虑综合能耗。(对于大于1200RT,同样需要用双工况冷水机组经制冰换热器实现。)

系统存在的问题及潜在的风险，从技术原理上来看，冰晶式动态蓄冰相对于静态蓄冰有一定的技术先进性，但之所以该系统未成为目前市场的主流蓄冰形式，主要是在系统的稳定性及可靠性上也存在潜在的风险，甚至有因为冰晶堵塞导致系统不能使用的失败案例。以下对该系统存在的潜在问题分析如下:温度传感的延迟性可能造成结冰误差，因为温度传感的延迟性，当传感器检测的温度<实际温度时，溶液不会结冰;当传感器检测的温度>实际温度时，溶液结冰过多，溶液发生蒸发器冰堵、管道、阀门、水泵叶轮磨损的问题,甚至堵塞。动态系统降低冷机部分负荷运行时间80%，提升设备效率。

动态冰蓄冷与静态冰蓄冷的优缺点，动态冰蓄冷相比静态蓄冷具有以下优点：1.系统运行稳定，适应性强。2.可充放电次数多，可以满足变化的负荷需求。3.空调末端设备可以相对较小，可以节省建筑空间。4.由于制冷量分散，可以降低其制冷设备的能耗。5.设备单价较低，适合中小型建筑应用。但也存在一些缺点：1.制冷能力受制于制冷机组的制冷量。2.系统维护难度较大，需要配备专业技术人员。3.系统管路需要考虑蓄热容器的温度波动，保温以及压力等问题。冰蓄冷与无偿冷却联用，全年节约运行费用45%。中山冰晶式动态冰蓄冷

冰浆直接送风技术，空气处理机组尺寸缩小40%，节省建筑空间。中山冰晶式动态冰蓄冷

刮刀式换热器的内表面（刮刀叶片接触面）处理要求非常光滑，而且刮刀叶片与换热壁面之间的接触必须紧密。另一方面，由于由纯水生成的冰晶颗粒较粗，而且容易聚集硬化，更容易导致堵塞，因此此种制冰方法中往往需要在水中添加一定浓度的冰点抑制剂，如乙二醇、NaCl等。由此又引入了对设备材料的防腐问题。换热器内表面和整个刮刀组件都是长期浸泡在乙二醇（或NaCl等其他盐类）水溶液中，并且处于高流速的不利腐蚀条件下，因此金属材料必须具有特殊的耐腐蚀性能。刮刀叶片一般采用塑料材料，在与金属换热避免长期高速摩擦的情况下，必须具有高耐磨的性能。中山冰晶式动态冰蓄冷