肺组织微流控器官芯片（LoC）：这是另一种在微型设备上的人肺的3D工程复杂模型。它基本上构成了人类的肺和血管。该系统可能在很大程度上有助于肺部的生理研究。此外，它还有助于研究肺泡囊中吸收的纳米颗粒的特征，并进一步模拟病原体引发的炎症反应。此外，它可用于测试由环境toxin和气溶胶产品引起的影响。LoC使研究人员能够研究apparatus或人体的体外生理作用，因此，它被用于不同肺部疾病医疗方式的战略实施。在组织设计中，微流控创新通过提供氧气，营养和血液，在复杂组织的发展方面发挥着重要作用。它为肺细胞开发了一个微环境来研究生理活动。Wyss研究所设计了各种肺部微芯片，以演示典型LoC的工作。这些微芯片还能够模拟肺水肿。深硅刻蚀实现 500μm 以上深度微流道，适用于高压流体控制与微反应器。西藏微流控芯片模型设计
公司独特的MEMS多重转印工艺：将硅母模上的微结构通过紫外固化胶转印至硬质塑料，可在10个工作日内完成从设计到成品的全流程开发。以器官芯片为例，通过该工艺制造的PMMA多层芯片，集成血管内皮屏障与组织隔室，可模拟肺、肝等的生理功能，用于药物毒性评估时，数据一致性较传统细胞实验提升80%。此外，PDMS芯片凭借优异的气体渗透性（O₂扩散系数达3×10⁻⁵cm²/s），广泛应用于气体传感领域，其标准化产线可实现月产10,000片的高效交付。
河北微流控芯片厂家可定制加工小批量 PDMS、硬质塑料、玻璃、硅片等材质的微流控芯片。
基于微流控芯片的链式聚合反应（PCR）更进一步的产品是可集成样品前处理的基因鉴定方法之一。由于具有高度重复和低消耗样品或试剂的特性，这种自动化和半自动化的微流控芯片在早期的药物研发中，得到了广泛应用。Caliper的商业模式是将芯片看作是与昂贵的电子学和光学仪器相连接的一个消费品，目前，已被许多公司采用。每个芯片完成一天的实验运作的成本费用大概是5美元，而高通量的应用成本是几百到几千美元，但预计可以重复循环使用几百或几千次，以一次分析包括时间和试剂的成本计算在内，芯片的成本与一般实验室分析成本相当。
微流控芯片在POCT设备中的小型化设计与加工：POCT（即时检验）设备对微流控芯片的小型化、低成本与易用性提出了极高要求。公司通过微流道集成设计，将样品预处理、反应、检测等功能压缩至25mm×25mm芯片内，配合毛细虹吸与重力驱动流路，省去外部泵阀系统，实现无动力操作。加工方面，采用紫外激光切割技术实现芯片边缘的高精度成型（误差<±50μm），并通过模内注塑技术集成进样孔、反应腔与检测窗口，单芯片生产成本较传统工艺降低30%。典型案例包括抗原检测芯片，其微流道网络实现了样本稀释、抗体捕获与显色反应的一体化，检测时间缩短至15分钟，检测灵敏度与胶体金法相当，但操作步骤减少50%。公司还开发了芯片与试纸条的复合结构，兼容现有POCT仪器读取系统，为快速诊断产品提供了从设计到量产的全链条解决方案。硅基微流道键合微电极，为神经调控芯片提供稳定信号传输与生物相容性。
微米级尺度微流控芯片的精密加工与应用：在0.5-5μm微米级尺度微流控芯片加工领域，公司依托MEMS光刻、深硅刻蚀及纳米压印等技术，实现亚微米级精度的微流道、微孔阵列及三维结构制造。电镜下可见的精细流道网络，其宽度误差可控制在±50nm以内，适用于单分子检测、液滴生成等超高精度场景。例如，在单分子免疫检测芯片中，微米级微孔阵列可实现单个生物分子的捕获与荧光信号放大，检测灵敏度较传统方法提升10倍以上。该尺度芯片的加工难点在于材料刻蚀均匀性与表面粗糙度控制，公司通过干湿结合刻蚀工艺与表面化学修饰技术，解决了高深宽比结构（如10:1以上）的加工瓶颈，成功应用于外泌体分选、循环肿瘤细胞捕获等前沿生物医学领域，为精细医疗提供器件支撑。完善 PDMS 芯片产线覆盖来料加工、生产、质检，支持高标准批量交付。江西微流控芯片专卖店
微流控芯片技术用于毛细管电泳分离。西藏微流控芯片模型设计
ThinXXS公司Thomas Stange博士认为，虽然原型设计价格高且有风险，微制造技术已不再是微流控产品商业化生产的主要障碍。对于他们公司所操纵的高价药品测试和诊断市场，校准和工艺惯性才是主要的障碍。ThinXXS于6月推出了一款新的微芯片产品QPlate，同时宣称该产品结合了MEMS硅微处理、微铸技术以及印制电路板技术。QPlate是与丹麦Sophion Bioscience公司合作开发的，是QPatch-16 system的组成部分，QPatch-16 system可平行的测量16个细胞离子通道。西藏微流控芯片模型设计
