双面PCB定制

PCB 的未来市场布局聚焦新兴需求，深圳普林电路计划 2025 年将新能源汽车 PCB 业务占比提升至 25%。PCB 在新能源汽车的电机控制器、OBC（车载充电机）等部件需求激增，深圳普林电路已开发出适配 800V 高压平台的厚铜 PCB，支持 6OZ 铜厚与埋铜块工艺，热导率提升至 4W/m・K。同时，针对电池管理系统（BMS）的高可靠性需求，推出 “多层板 + 加固涂层” 方案，抗振动等级达 50g，满足 ISO 16750-3 标准。PCB（印制电路板）是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接，实现电子元器件电气连接的电子部件。PCB医疗设备板采用生物兼容性材料，通过ISO13485认证。双面PCB定制

普林电路的一站式制造服务涵盖了多种PCB类型，如刚性PCB、柔性PCB以及刚柔结合PCB。PCB类型知识对这些不同类型的PCB有详细介绍。对于刚性PCB，普林电路凭借先进的制造工艺和设备，能够生产出高精度、高性能的产品，满足各种电子设备的需求。对于柔性PCB，普林电路掌握了先进的柔性线路制作技术，能够制作出弯曲性能良好、可靠性高的柔性电路板。而刚柔结合PCB则结合了刚性和柔性PCB的优点，普林电路在这方面也具备丰富的生产经验，能够根据客户的需求提供定制化的解决方案。深圳背板PCB加工厂PCB客户成功案例库涵盖200+，验证技术实力。

陶瓷PCB的优势有哪些？

1、高温性能：陶瓷PCB在高温环境下表现出色，特别适用于汽车电子和航空航天器中，这些设备的电子元件需要在极端温度下长时间稳定运行。陶瓷材料的高温耐受性使其能够在保持电气性能的同时，维持出色的机械强度，确保设备的稳定性和可靠性。

2、出色的导热性能：在高功率应用中，如功率放大器和LED照明模块，设备在运行过程中会产生大量热量。陶瓷PCB的高导热性能能够迅速有效地散发这些热量，避免元器件过热损坏，从而延长设备的使用寿命并提高性能。

3、优异的高频性能：陶瓷PCB具有低介电常数和低介电损耗的特性，在高频信号传输时能够保持信号的高质量和稳定性。这在需要高频传输的设备，如雷达和通信系统中尤为重要，确保了信号的准确性和一致性。

4、机械强度与可靠性：陶瓷PCB以其优异的机械强度和耐久性著称，能够承受外界的冲击和振动。这一特性使其成为医疗设备、户外电子设备等要求高可靠性的应用的理想选择，为这些设备提供了坚固的基础。

5、环保性和可持续性：陶瓷材料天然环保，不含有害物质，符合全球环保标准。这使得陶瓷PCB不仅在性能上优越，同时也能满足环保和可持续发展的要求，适合未来的绿色制造趋势。

深圳普林电路的PCB 产品遵循 IPC 三级标准，深圳普林电路建立 “双归零” 质量追溯体系，从基材入厂检验（如玻璃化转变温度 Tg≥170℃）到成品 FQC 全检（100% AOI + 测试），关键工序设置 16 个质量控制点。其生产的 PCB 通过霉菌试验（MIL-STD-810G）、盐雾试验（96 小时无腐蚀）和振动试验（10-2000Hz 扫频），应用于雷达阵列天线、舰载电子设备等场景。与电子科技集团、航天科工等单位的合作，印证了其在高可靠 PCB 领域的技术壁垒与行业认可。PCB（印制电路板）是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接，实现电子元器件电气连接的电子部件。PCB批量订单采用JIT交付模式，准时交货率保持99.8%。

面向医疗设备制造商，深圳普林电路建立符合ISO13485标准的质控体系，重点管控生物兼容性材料的选用（如符合USPClassVI标准的基材）及可追溯性管理。在PCB制造中采用无铅表面处理工艺，避免ROHS禁用物质残留；通过微切片分析确保孔壁铜厚≥25μm，满足高频电刀等设备的电流承载需求。PCBA阶段执行洁净室组装，对清洗剂残留量进行离子色谱检测（＜1.56μg/cm²），并建立灭菌验证数据库（环氧乙烷、伽马射线等）。面向智能穿戴、传感器节点等物联网终端，普林电路开发出超小型PCB集成方案。采用HDI（高密度互连）技术实现1阶激光盲孔（孔径75μm）与3+4+3叠层结构，在20×15mm面积内集成蓝牙模组、MCU及天线单元。应用半固化片流胶控制技术，将介质层厚度压缩至25μm，线宽/线距降至40/40μm。针对纽扣电池供电场景，提供损耗设计方案（损耗角正切≤0.002@1GHz），延长设备续航时间。得益于强大的生产自动化系统，普林电路能够大幅提高PCB制造的效率和一致性，支持快速交付和灵活定制。手机PCB制造商

PCB工业控制板强化三防处理，盐雾测试达96小时无腐蚀。双面PCB定制

PCB 的数字化检测设备提升品质管控效率，深圳普林电路引入 AOI、X-RAY 等先进仪器。PCB 的质量检测通过全自动光学检测（AOI）系统扫描全板，可识别短路、开路缺陷，检测效率达 20㎡/ 小时；X-RAY 检测仪对埋盲孔进行层间对准度分析，精度达 ±5μm；测试机对复杂网络（≥5000 点）进行 100% 通断测试，单块板测试时间＜10 分钟。例如，某汽车电子 PCB 经 AOI 发现 0.08mm 的线宽异常，通过 MES 系统追溯至前工序的显影参数偏差，及时调整后避免批量不良，使整体良率从 95% 提升至 98.5%。双面PCB定制