1、出色的电信号传输性能:HDI PCB通过缩短信号传输路径和减少信号耦合,明显降低了信号传输中的损耗,特别适用于高速、高频应用,确保了设备在复杂的电磁环境下也能保持高质量的信号传输。
2、高精密制造工艺:HDI PCB采用了激光钻孔和微小通孔技术,使得电路板能够实现更高的精度和密度。这不仅降低了信号失真,还使得阻抗控制更为精确,提升了整体电路的可靠性和稳定性。
3、优异的散热性能:HDI PCB的结构设计有助于更高效地散热,尤其适用于高功率设备,如服务器、5G基站和通信设备。其良好的散热性能可以延长设备的使用寿命,并确保在高负荷运行条件下依然稳定可靠,避免因过热导致的性能下降或故障。
4、推动电子设备小型化和高性能化:HDI PCB通过高密度互连技术,将更多的电路功能集成在有限空间内。这不仅推动了消费电子、智能手机等设备的小型化趋势,还提高了电子产品的功能和性能。
5、广泛的应用领域:HDI PCB不仅在消费电子领域大展身手,还被广泛应用于航空航天、汽车电子、医疗设备等高可靠性领域。其高稳定性和强大的电气性能使得这些设备在极端环境中依然能保持高效工作,满足了行业对精密、耐用和高效电路板的需求。 从结构支撑的PP片到防护性强的阻焊油墨,普林电路的PCB材料选择助力产品实现杰出的耐久性与可靠性。多层PCB电路板
PCB 的小批量试产服务支持客户快速验证设计,深圳普林电路提供 5-50㎡的中小批量快速交付。PCB 的小批量订单通常用于新产品试产,深圳普林电路建立快速生产线,从 Gerber 文件导入到成品交付短需 5 天(6 层板)。为某电子企业生产的 50㎡带金手指的 4 层 PCB,采用预黑化内层 + 沉金表面处理,72 小时内完成交付,客户通过试产发现焊盘设计缺陷,及时优化后避免批量损失。此类服务降低客户研发风险,尤其适合初创企业与高校科研团队,年服务中小批量订单超 10000 批次。埋电阻板PCB技术普林电路通过精湛的超厚铜增层技术和高精度压合定位,为高功率和高密度应用提供稳定可靠的电路板解决方案。
PCB 的孔内镀层厚度是通孔可靠性的关键,深圳普林电路控制孔铜厚度≥20μm(IPC-6012 Class 3 标准)。PCB 的通孔电镀采用脉冲电镀技术,通过高电流密度(20-30ASF)与超声波搅拌,确保孔内铜层均匀性≥85%。为汽车电子生产的 8 层 PCB,孔径 0.3mm,孔内镀层厚度 25μm,经热冲击测试(288℃, 10 秒 ×3 次)后无裂纹、无镀层剥离。此类 PCB 应用于安全气囊控制器,通过 100% 测试确保每孔导通,配合阻燃等级 UL 94V-0 的基材,满足汽车功能安全标准 ISO 26262 的要求。
为满足研发阶段的验证需求,深圳普林电路推出"加急打样"服务,通过柔性生产线配置实现小批量订单的快速响应。采用数字光刻技术替代传统菲林制版,缩短图形转移周期;应用UV激光切割替代机械铣削,提升异形板加工效率。针对高频微波板、刚挠结合板等特殊工艺,建立专门的生产单元,确保技术参数达标的同时控制交期。公司特别设置工程服务小组,为客户提供设计优化建议,例如优化叠层结构降低EMI干扰。对于新客户的首单项目,需签订技术保密协议(NDA),并确认技术规格后安排生产排期。PCB阻抗测试报告随货交付,关键参数可追溯至生产批次。
PCB 的绝缘电阻测试验证层间隔离性能,深圳普林电路产品在常态下≥10GΩ,满足高可靠性场景需求。PCB 的绝缘电阻测试在 500V DC 电压下进行,深圳普林电路通过增加层间介质厚度(小 0.05mm)与阻焊桥宽度(小 4mil),提升绝缘性能。为医疗植入设备生产的 16 层 PCB,绝缘电阻实测达 100GΩ,在人体体液模拟环境(0.9% 氯化钠溶液)中浸泡 24 小时后,电阻下降<10%。该 PCB 采用生物相容性材料(无卤素、无重金属),配合严密的层间对准(偏差≤5μm),确保植入式心脏起搏器的长期稳定工作。普林电路凭借精细化的制造流程,提供超越行业标准的高可靠性PCB产品,赢得市场的信赖。铝基板PCB制造商
刚柔结合PCB为多功能设备提供了更高的设计灵活性和更可靠的连接性,广泛应用于智能电子和医疗器械领域。多层PCB电路板
PCB 的中小批量快速交付能力成为研发型企业的诉求,深圳普林电路构建 “极速响应” 服务体系。PCB 的研发样品订单通常具有 “数量少、交期紧、工艺复杂” 特点,深圳普林电路针对 5-10㎡的订单,通过预储备 FR4、罗杰斯等常用板材,以及标准化的快板生产线(日均处理 200 + 款不同产品),可实现 2 层板 24 小时加急交付、4 层板 48 小时交付。例如,某高校科研团队定制的带金属化半孔的 6 层 PCB,从下单到收货用 5 天,较行业平均周期缩短 70%,极大加速了科研项目的验证效率。多层PCB电路板