设置伺服驱动器的内部转矩限制值。设置值是额定转矩的百分比，任何时候，这个限制都有效定位完成范围设定位置控制方式下定位完成脉冲范围。本参数提供了位置控制方式下驱动器判断是否完成定位的依据，当位置偏差计数器内的剩余脉冲数小于或等于本参数设定值时，驱动器认为定位已完成，到位开关信号为ON，否则为OFF。在位置控制方式时，输出位置定位完成信号，加减速时间常数设置值是表示电机从0~2000r/min的加速时间或从2000~0r/min的减速时间。加减速特性是线性的到达速度范围设置到达速度在非位置控制方式下，如果伺服电机速度超过本设定值，则速度到达开关信号为ON，否则为OFF。在位置控制方式下，不用此参数。步进电机驱动器的选型应综合考虑电机的规格和应用场景的需求。步进驱动器接线图
伺服进给系统的要求：1、调速范围宽；2、定位精度高；3、有足够的传动刚性和高的速度稳定性；4、快速响应，无超调：为了保证生产率和加工质量，除了要求有较高的定位精度外，还要求有良好的快速响应特性，即要求指令信号的响应要快，因为数控系统在启动、制动时，要求加、减加速度足够大，缩短进给系统的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差。5、低速大转矩，过载能力强：一般来说，伺服驱动器具有数分钟甚至半小时内1。5倍以上的过载能力，在短时间内可以过载4～6倍而不损坏。步进驱动器接线图步进电机驱动器的调试软件可以简化设备的配置和参数设置过程。
在我们工控中对于要求精度较高的场合需要使用伺服电机，与其说是伺服电机不如说它是一套伺服系统。伺服电机的工作原理在网上基本都可以查到，脉冲控制、精度定位、性能超越等优点。我们就简单介绍下工控中伺服驱动系统的接线。伺服驱动系统主要由伺服电机、伺服驱动器、控制器组成，伺服电机自带编码器。脉冲频率对应速度（与电子齿轮设定有关），当一个新的系统，参数不能工作时，首先设定位置增益，确保电机无噪音情况下，尽量设大些，转动惯量比也非常重要，可通过自学习设定的数来参考，然后设定速度增益和速度积分时间，确保在低速运行时连续，位置精度受控即可。
在系统设计中，要用到三环切换时，智能伺服驱动器能做到三环无扰数字切换。在梯形图环境下重构伺服电流环、速度环、位置环结构参数，实现多模式动态切换工作。在梯形图的条件下可以完成数控插补运算，自动生成曲线簇算法，集成G代码运动功能（如S曲线、多项式曲线等）。例如：在背心袋制袋机中的加减速控制采用指数函数作为加速部分曲线和采用加速度平滑、柔性较好的四次多项式位移曲线作为减速部分曲线，从而使得机器更加快速、平稳。拥有完善的硬件保护和软件报警，可以方便的判断故障和避免危险。步进电机驱动器的性能指标需要在实际应用中进行验证和测试。
设计师通常使用IPC-2221标准来确定适当的走线宽度。这一规范针对各种电流电平和允许的温升提供了显示铜横截面积的相应图表，可转换为给定铜层厚度条件下的走线宽度。例如1盎司铜层中承载10A电流的走线需要稍宽于7mm，以实现10℃的温升。针对1-A电流，走线宽度只需为0.3mm。鉴于此，10A电流似乎不可能通过微型IC板。需要理解的是，IPC-2221中建议的走线宽度适用于等宽长距离PCB走线。如果采用更短的PCB走线也有可能通过更大得多的电流，且不会产生任何不良作用。这是因为短而窄的PCB走线电阻较小，且产生的任何热量都将被吸收至更宽的铜区域，而该区域则起到了散热片的作用。步进电机驱动器的温度监控功能可以实时监测设备的运行温度，防止过热。步进驱动器接线图
步进电机驱动器通过脉冲信号控制电机，实现精确的角度定位。步进驱动器接线图
随着伺服系统的大规模应用，伺服驱动器使用、伺服驱动器调试、伺服驱动器维修都是伺服驱动器在当今比较重要的技术课题，越来越多工控技术服务商对伺服驱动器进行了技术深层次研究。伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被宽泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器设计中普遍采用基于矢量控制的电流、速度、位置3闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。步进驱动器接线图
