吸塑内托主要采用 PVC、PET、PP 等热塑性塑料,通过真空成型工艺制造。首先将塑料片材加热至软化点(PVC 约 120-140℃,PET 约 80-90℃),使其具备良好可塑性。随后将软化片材覆盖在模具上,利用真空泵抽取空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,经冷却定型后完成成型过程。该工艺...
从卫生安全角度考量,食品级塑料制成的礼品内托于食品礼品包装领域意义非凡。食品级塑料严格遵循相关卫生标准进行生产,经过层层检测,确保在任何情况下都不会释放出诸如塑化剂、重金属等有害物质,从而避免对所包装的食品造成污染。在糖果、饼干这类直接入口的食品礼品包装场景中,食品级塑料内托犹如忠诚卫士,凭借自身材质优势,将食品与外界潜在污染源完全隔绝,为消费者构筑起一道坚固的卫生安全防线,让其能够毫无顾虑地放心食用。不仅如此,食品级塑料内托还具备较好的防潮性能,其分子结构紧密,水汽难以渗透,能有效防止食品因受潮而出现软化、发霉等变质现象,极大延长了食品的保质期,保障食品礼品的原有质量和较好口感,让美味得以持久留存。软木内托天然环保,具有吸音特性,在红酒礼盒中减震静音。清远保护内托
吸塑内托的真空成型工艺是将热塑性塑料片材(如 PET、PVC、PP 等)通过加热软化,再利用真空吸力使其贴合模具表面,经冷却定型后得到所需形状。首先,根据产品尺寸和形状设计制作模具,模具材质多为铝合金或石膏。将塑料片材放入加热炉中,加热至软化温度(PET 约 80-90℃,PVC 约 120-140℃),此时片材具有良好的可塑性。然后,迅速将软化的片材移至模具上方,启动真空泵抽取模具与片材间的空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,形成与模具一致的形状。冷却过程中,可采用风冷或水冷加速定型,之后进行裁切修整,去除多余边角料。该工艺生产效率高,能实现批量生产,且产品精度高,尺寸误差可控制在 ±0.1mm 以内。吸塑内托具有表面光滑、透明度高、成本低等优点,广泛应用于食品、玩具、电子产品等包装领域。例如,食品级 PET 吸塑内托,通过该工艺制作,不仅能清晰展示食品外观,还符合食品安全标准,有效保护食品在运输和销售过程中的品质 。东莞模切内托直销价碳纤维内托强度重量比优异,用于部分体育器材的抗震包装。
内托的设计需充分考虑产品的特性。对于精密电子元件,内托的设计要极为精细。由于电子元件体积小、精度高,容易受到静电、震动等因素影响,所以内托通常采用防静电材料制作,内部结构设计成与元件形状精确匹配的凹槽或孔洞,确保元件能够紧密嵌入,避免在运输过程中因晃动而导致引脚损坏或元件短路。例如,在手机芯片的包装中,内托会采用特殊的塑料材质,表面经过防静电处理,每个芯片的放置位置都经过精心设计,有专门的定位柱和卡槽,不仅能固定芯片,还能在一定程度上防止灰尘和湿气侵入,为芯片提供一个安全、稳定的包装环境。
海绵内托通过机械打孔或化学蚀刻工艺实现开孔,开孔率≥95%时,空气流通性提升60%,回弹速度加快到30%。高密度聚氨酯海绵(≥45kg/m³)在医疗器械包装中,采用阶梯式密度分布设计,关键部位密度达60kg/m³,单点承重超50kg。添加阻燃剂的海绵内托通过UL94V-0认证,遇明火时自熄时间<5秒,广泛应用于电子产品运输。海绵拉力强、气孔均匀,缓冲减震效果好。适用于各类包装,尤其适合电子产品。可植绒提升质感,防潮性能佳,适合多场景应用。皮革内托质感高级,常用于奢侈品包装盒,提升品牌格调。
嵌套式礼品内托堪称优化空间利用的精妙设计典范。它由多个尺寸各异的内托相互嵌套而成,这种独特构造赋予了它强大的灵活性,使用者能依据礼品的具体数量和大小,精细挑选合适的内托来搭配使用。以文具礼品套装包装为例,在这个场景下,嵌套式内托大显身手。它能将不同规格的笔记本,大到 A4 尺寸的厚款笔记本,小至掌心大小的便携本;各种类型的笔,从书写流畅的中性笔到色彩斑斓的水彩笔;还有便签本,无论是小巧的方形便签,还是长条型的记事便签等文具,分别妥善安置在不同层次的内托之中。如此一来,包装空间得以充分利用,礼品包装瞬间变得紧凑、规整且井然有序。不仅如此,对于消费者而言,嵌套式内托在日常使用中也极为便利,能轻松实现对文具的分类整理,极大地提高了礼品的实用性,为用户带来更质量、便捷的使用体验 。珍珠棉内托质地轻盈,抗撕裂性强,常用于家电外包装的边角防护。广东珍珠棉内托厂家供应
带有酒杯标识的酒杯内托,方便快速找到所需的酒杯,提高使用效率。清远保护内托
纤维板内托通过真空浸渍工艺提升防水性,将脲醛树脂或酚醛树脂渗入纤维孔隙,固化后形成0.1-0.3mm防水层,吸水率降低至8%以下。卫浴产品包装用纤维板内托,经纳米二氧化钛涂层处理,兼具防水(接触角120°)与自清洁功能,表面污渍易擦洗,使用寿命延长2倍。聚氨酯内托回弹性依据ASTMD3574测试,压缩50%保持22小时后,高密度产品(≥60kg/m³)长久变形率<8%。在医疗器械包装中,聚氨酯内托根据产品轮廓定制,采用不同密度组合设计,关键部位密度达80kg/m³,确保运输过程中设备位移量<2mm。清远保护内托
吸塑内托主要采用 PVC、PET、PP 等热塑性塑料,通过真空成型工艺制造。首先将塑料片材加热至软化点(PVC 约 120-140℃,PET 约 80-90℃),使其具备良好可塑性。随后将软化片材覆盖在模具上,利用真空泵抽取空气,在大气压作用下,片材紧密贴合模具表面,经冷却定型后完成成型过程。该工艺...
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