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低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，成本较低，所以应用**为***。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是应用*****、用量比较大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；徐汇区品牌塑料薄膜推荐

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。聚酯薄膜（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12 μ m，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。金山区创意塑料薄膜供应塑料薄膜制造指用于农业覆盖，工业、商业及日用包装薄膜的制造。

由于整套生产过程都是在高温下(滚压机内温度达到220度)进行的，这就使PVC膜具有高抗光性和耐火性，保证PVC膜的高质量。当然，这对生产机器的要求很高，通常一套生产线的生产设备造价约为3千9百万马克，折合人民币约1.6亿元。但另一方面，PVC膜的生产工艺却相当简单，机器产量也很大，所以***地看，PVC膜实际是一种低投入、高产量的产品。聚氯乙烯薄膜均不溶解于水、酒精、汽油，在醚、酮、氯代脂肪烃和芳烃中能溶胀或者溶解，常温下，耐浓盐酸、90%的硫酸、50%-60%的硝酸以及20%以下的烧碱溶液。

喷胶顺序为端面→正面线型→正面+线型→端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得比较好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。

缺点：延伸率较PP低，热封性能差，**使用时不易封口，使用时一般与PE等具有良好热封性的薄膜复合。优点：抗拉强度高，阻隔性能好，透明度高。由于分子的定向作用，结晶度提高，抗张强度、冲击强度、刚性、韧性、阻湿性、透明性都是有所提高，薄膜的耐寒性也提高有较好的阻气性和防潮性透明度高，光泽好、印刷适性好无毒、无臭、无味，可直接用于同食品和药品接触的场合。根据双向拉伸聚丙烯薄膜的用途分为以下几类：1.普通型BOPP薄膜2.BOPP热封膜3.BOPP**包装膜4.BOPP珠光膜5.BOPP金属化膜6.BOPP消光膜7.BOPP防雾膜8.BOPP复书膜9.BOPP防伪膜10.BOPP纸球膜预测2015年全球塑料薄膜和板材市场消费量有望达到5070万吨，其中亚太地区预计将成为增长快的区域市场。闵行区创意性塑料薄膜哪里买

在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；徐汇区品牌塑料薄膜推荐

2、 拉白（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）线型不合适。边缘未粘牢：（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。徐汇区品牌塑料薄膜推荐

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