精密无缝钢管的优点：精拔：冷拔，就是在不加热的情况下对金属管材用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。冷拔无缝钢管流程：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→热处理→矫直→水压试验→标记→入库。冷拉和冷拔的区别：冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。主要用途：汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用，以及其他对无缝钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。上海天阳钢管有限公司不懈追求无缝钢管质量，精益求精不断升级。山东无缝钢管现货
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻的钢脚手架等。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机，1891年又发明周期轧管机，1903年瑞士人施蒂费尔（R.C.Stiefel）发明自动轧管机（也称顶头式轧管机），以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。山东无缝钢管现货无缝钢管生产制造的生产加工加工工艺可分成冷拉、热轧和热扎三种基本上方法。
在国民经济建设中，热轧无缝钢管是一类重要的钢材门类，更是油气钻采、装备制造等关键领域不可替代的高安全性基础原材料。热轧无缝钢管生产过程具有两个典型特征，一是实心管坯穿孔轧制过程变形阻力大，通常需要在比其它热轧钢材更高的变形温度下完成成形过程；二是轧后钢管在空气中冷却，缺乏有效的冷却路径控制。这导致热轧无缝钢管长期以来缺乏有效的在线组织性能调控手段，热轧态产品强度低、韧性差，合格率低（以为基础的Q235钢为例，30mm以上壁厚产品轧态性能合格率不足60%）。
无缝钢管规格及应用：无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，普遍用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已普遍用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。上海天阳钢管有限公司严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证无缝钢管质量不出问题。
热轧无缝管一般在自动轧管机组上出产。实心管坯经检查并去除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继承轧制。然后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组出产热轧无缝钢管是较提高前辈的方法。冷轧通常在二辊式轧机长进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机长进行。若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必需采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。山东无缝钢管现货
流体输送用不锈钢无缝钢管是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。山东无缝钢管现货
碳钢无缝钢管的材质因素：（1）结构所处的温度和环境，无缝钢管处于低温时容易冷脆，因此在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的钢。此外，露天结构的太原无缝钢管容易产生时效，有害介质作用的无缝钢管容易腐蚀、疲劳和断裂，也应加以区别地选择不同材质。（2）太无缝钢管厚度，薄无缝钢管辊轧次数多，轧制的压缩比大，厚度大的无缝钢管压缩比小，所以厚度大的精密无缝钢管不但强度较小，而且塑性、冲击韧性和焊接性能也较差。因此，厚度大的焊接结构应采用材质较好的无缝钢管。山东无缝钢管现货
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