LED工作时会产生大量热量，良好的散热性能是保障其稳定运行的关键。泽信针对LED箱体的散热需求，在金属粉末注射技术应用中进行优化设计。选用具有良好导热性能的铝合金粉末作为原材料，其导热系数可达180-200W/(m・K)。同时，在箱体结构设计上，通过金属粉末注射技术成型出独特的散热鳍片和散热通道。这些散热鳍片与箱体主体一体成型，增大了散热面积，鳍片间距经过精确计算，保证空气能够顺畅流通。在箱体内部，设计了合理的散热通道，使热量能够快速传导至箱体表面。经实际测试，在环境温度35℃、LED满负荷工作状态下，采用泽信金属粉末注射技术制造的LED箱体，内部温度可稳定控制在65℃以内，相比普通箱体温度降低8-10℃，有效延长了LED的使用寿命，减少了因高温导致的光衰和故障问题，为LED显示屏的长期稳定运行提供有力保障。 MIM工艺降低材料浪费，金属利用率达95%以上，优于传统加工。河源金属粉末注射公司
传统的 LED 箱体多采用厚重的金属板材制造，增加了安装和运输的难度，也提高了成本。泽信通过金属粉末注射技术，实现 LED 箱体的轻量化设计。在材料选择上，采用密度较低的镁铝合金粉末，其密度为 1.8 - 2.0g/cm³，相比传统铝合金材料减轻 20% - 30% 。在结构设计方面，利用金属粉末注射技术能够成型复杂薄壁结构的优势，在保证箱体强度的前提下，将箱体壁厚减薄至 2 - 3mm 。以一块常规尺寸（1000mm×500mm×100mm）的 LED 箱体为例，采用泽信的轻量化设计后，重量从原来的 15kg 降至 10kg 左右。轻量化的箱体在安装过程中，单人即可完成搬运和安装，降低了人力成本和劳动强度。在运输环节，相同体积的运输空间可装载更多数量的箱体，运输成本降低 15% - 20%，同时也减少了运输过程中的能源消耗，为 LED 显示屏项目的实施带来诸多便利。云浮异形复杂金属粉末注射厂家金属粉末注射成型的转轴，内部组织均匀细密，在高转速运转下依然保持良好的动平衡性能。
随着环保意识的增强，制造业对环保生产的要求越来越高，东莞市泽信新材料科技有限公司在自行车变速器金属粉末注射生产过程中，积极践行环保理念。在材料选择上，优先选用环保型的金属粉末和粘结剂，这些材料在生产和使用过程中对环境友好，无毒无害。在生产工艺方面，不断优化生产流程，减少能源消耗和废弃物排放。例如，对脱脂和烧结工序产生的废气进行有效处理，通过安装先进的废气净化设备，将有害气体转化为无害物质后排放；对生产过程中产生的废料进行分类回收，部分废料经过处理后可重新利用，提高资源利用率。泽信在保证产品质量和性能的同时，通过环保生产，减少对环境的影响，符合可持续发展的要求，也为企业树立了良好的社会形象，赢得消费者和市场的认可。
东莞市泽信新材料科技有限公司在金属粉末注射技术的材料运用方面表现良好。原则上，任何可高温烧结的粉末材料都能为其所用，涵盖了传统制造工艺中的难加工材料和高熔点材料。从常见的铁基、低合金材料，到高速钢、不锈钢，再到克阀合金、硬质合金等，泽信均能熟练驾驭。而且，公司还能依据用户的独特需求，开展材料配方研究，制造任意组合的合金材料，将复合材料成功成型为零件。在如今产品多元化、个性化的市场需求下，这种对材料的适用性多及定制能力，使泽信能够更好地满足不同行业、不同客户的多样需求，无论是电子信息工程中对材料导电性有特殊要求的元件，还是航空航天领域对材料强度和耐高温性能严苛的部件，泽信都能凭借丰富的材料选择和定制服务，提供完美的解决方案。 泽信引入AI视觉检测，MIM零件不良率降至0.01%以下。
LED箱体作为LED组件的承载载体，其与LED组件的适配性对显示屏整体性能影响明显。泽信深入研究LED组件的特性和安装要求，在LED箱体设计和制造过程中，实现与LED组件的深度适配。在箱体内部结构设计上，根据LED模组的尺寸和安装方式，精确设计安装卡槽和固定孔位，确保LED模组安装牢固，且便于拆卸和维护。同时，合理规划布线通道，使LED组件的电源线、信号线等能够整齐排布，避免相互干扰。在散热设计方面，充分考虑LED组件的散热需求，优化箱体的散热结构，使热量能够传导和散发。经实际测试，采用泽信LED箱体的显示屏，LED组件的工作稳定性提高，故障率降低15%-20%，整体显示效果更加稳定、清晰，为用户提供更好的视觉体验。 东莞市泽信新材料科技的金属粉末注射五金扳手，规格多样适配不同螺母，操作便捷灵活。广州LED箱体金属粉末注射厂家
东莞市泽信新材料科技以金属粉末注射技术制造五金工具，让扳手内部结构密度均匀，使用时不易断裂。河源金属粉末注射公司
与传统制造工艺相比，东莞市泽信新材料科技有限公司的金属粉末注射技术在自行车变速器制造上具有明显优势。传统工艺制造变速器零件，常因加工精度有限，导致零件之间配合不够紧密，在骑行过程中容易出现异响、卡顿等问题。而金属粉末注射技术能够实现复杂形状零件的近净成型，减少后续加工工序。以变速器的拨叉为例，传统制造可能需要多道机械加工工序才能成型，且难以保证复杂结构的精度；采用泽信的金属粉末注射技术，一次注射成型即可完成，不仅提高了生产效率，还使拨叉的尺寸精度和表面质量得到明显提升。在长期使用过程中，传统工艺制造的变速器零件因材料分布不均，易出现局部磨损，影响使用寿命；泽信的金属粉末注射产品，通过均匀的材料分布和致密的微观结构，有效增强了零件的耐磨性和抗疲劳性能。经测试，在相同骑行条件下，使用泽信金属粉末注射变速器的自行车，其关键零件的使用寿命比传统工艺制造的产品延长了一定时长，为骑行爱好者节省了更换零件的成本和时间。 河源金属粉末注射公司
