刀具涂层能明显提高刀具的切削性能和使用寿命。在刀具基体经过淬火和回火处理后，进行涂层处理。常用的涂层方法有化学气相沉积（CVD）和物理的气相沉积（PVD）。以 TiN 涂层为例，采用 PVD 方法，在真空环境下，通过离子轰击将钛靶材蒸发，与氮气反应在刀具表面形成 TiN 涂层。TiN 涂层硬度高、摩擦系数低，能有效降低切削力，提高刀具的耐磨性和抗粘结性。涂层后的刀具切削刃锋利，切削温度降低，可大幅提高切削速度和加工精度，普遍应用于各种金属切削加工领域。热处理加工能改善金属的焊接性能，促进焊接质量的提高。河北发黑热处理加工
航空航天用 C/C 复合材料构件在热循环中易产生微裂纹，表面抛丸热处理通过梯度界面强化提升结构可靠性。对针刺 C/C 复合材料，采用 0.1mmSiC 陶瓷丸以 25m/s 速度进行低压抛丸，在纤维界面处形成 0.05 - 0.1mm 厚的压应力过渡层，应力值达 - 180MPa。热震试验显示，该工艺使材料在 1200℃ - 室温循环 50 次后，裂纹扩展速率降低 60%，这是因为弹丸冲击促使界面处 PyC 层产生纳米级褶皱，增强了纤维与基体的载荷传递能力。工艺中需控制抛丸强度以防纤维损伤，通过红外热像仪监测抛丸过程中的温度波动（≤50℃），避免复合材料的界面氧化。贵州中高频淬火热处理加工回火是热处理加工中稳定金属性能的关键，消除淬火副作用，保障产品质量。
航天火箭的燃料贮箱铝合金焊缝是结构薄弱环节，表面抛丸热处理通过准确强化提升其抗应力腐蚀能力。对 2219 - T87 铝合金搅拌摩擦焊焊缝，采用 0.5mm 玻璃丸以 35m/s 速度沿焊缝方向抛丸，可在热影响区形成 0.2mm 厚的压应力层，应力值达 - 300MPa。恒载荷应力腐蚀试验中，抛丸处理的焊缝在 3.5% NaCl 溶液中 5000 小时未开裂，而未处理焊缝在 1000 小时即失效。微观分析表明，弹丸冲击使焊缝区的第二相粒子均匀分布，抑制了晶间腐蚀通道的形成，同时表层位错网络的构建增强了材料的塑性变形能力，使焊缝延伸率提升 12%。
刀具在切削加工中承受强烈的摩擦和冲击，因此对硬度和耐磨性要求极高。高速钢刀具常采用淬火和多次回火处理。把刀具加热到 1200℃以上，使合金元素充分溶解到奥氏体中，随后油冷淬火。由于高速钢淬透性好，油冷可获得马氏体组织。为消除淬火应力，稳定组织，需进行三次回火，回火温度一般在 550℃ - 570℃。每次回火后，残余奥氏体转变为马氏体，提高刀具硬度和耐磨性。经过这样的热处理，高速钢刀具切削刃锋利，耐用度大幅提升，满足各种金属切削加工的需求。热处理加工可优化金属组织结构，增强硬度、韧性及耐磨性。
风电设备中的齿轮箱主轴承受着交变弯曲载荷与扭矩的复合作用，表面抛丸热处理是保障其长周期可靠运行的重要工艺。对调质处理后的 42CrMo 主轴，采用 0.6mm 铸钢丸以 55m/s 速度抛丸，表面会形成 0.3 - 0.4mm 的压应力层，残余压应力值达 - 650MPa 以上。疲劳试验显示，该工艺使主轴在 10^8 次循环载荷下的疲劳强度提升 25%，有效规避了风电设备高空运维的更换难题。抛丸过程中，弹丸对表面微裂纹的 “墩压” 效应能抑制裂纹萌生，同时表层晶粒沿冲击方向产生纤维化重组，这种微观结构优化使材料抗断裂韧性提高 15% - 20%。退火在热处理加工里意义重大，它能消除金属材料内部应力，使加工更顺利。山西酸洗热处理加工制造厂
借助热处理加工，改善材料的韧性和耐磨性。河北发黑热处理加工
抛丸与热处理的协同工艺在航空航天领域应用普遍。钛合金叶片经固溶时效处理后，再进行抛丸强化，其表面会形成约 0.2 - 0.5mm 厚的压应力层，应力值可达 - 800MPa 以下，这对抵抗高速气流冲刷造成的疲劳裂纹至关重要。某型航空发动机涡轮叶片采用该工艺后，在模拟 3000 小时交变载荷测试中，未出现任何裂纹扩展迹象，而未抛丸处理的叶片在 1500 小时时即发生失效。抛丸过程中，弹丸的动能转化为工件表面的塑性变形能，这种能量积累促使表层位错密度增加，形成高密度位错缠结，从而构建起更稳定的微观组织结构，为材料性能提升奠定基础。河北发黑热处理加工
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