刀具在切削加工中承受强烈的摩擦和冲击,因此对硬度和耐磨性要求极高。高速钢刀具常采用淬火和多次回火处理。把刀具加热到 1200℃以上,使合金元素充分溶解到奥氏体中,随后油冷淬火。由于高速钢淬透性好,油冷可获得马氏体组织。为消除淬火应力,稳定组织,需进行三次回火,回火温度一般在 550℃ - 570℃。每次回火后,残余奥氏体转变为马氏体,提高刀具硬度和耐磨性。经过这样的热处理,高速钢刀具切削刃锋利,耐用度大幅提升,满足各种金属切削加工的需求。高效的热处理加工流程,缩短生产周期,降低能耗,提高效益。湖南达克罗热处理加工厂家
建筑五金中的合页、拉手等零件,为提高耐蚀性和装饰性,常采用锌合金制造,并进行电镀和钝化处理。在锌合金零件成型后,先进行除油、除锈等前处理,然后进行电镀。常用的电镀层有镀锌、镀镍等,镀锌能提高零件的耐蚀性,镀镍则使零件表面光亮美观。电镀后,进行钝化处理,在零件表面形成一层钝化膜,进一步提高耐蚀性。此外,还可进行喷漆或电泳涂装,增加装饰效果。经过这些处理,建筑五金零件既美观又耐用,满足建筑装饰的各种需求。陕西紧固件热处理加工公司氮化处理是热处理加工的亮点,在金属表面形成氮化层,提高抗腐蚀和耐磨能力。
自行车车架多采用铝合金材质,为减轻重量并保证强度,采用 T6 热处理工艺。先将铝合金车架加热到合适温度进行固溶处理,使合金元素充分溶解,随后快速水冷。接着,在 150℃ - 180℃进行人工时效处理,促使过饱和固溶体分解,析出强化相,明显提高车架的强度。T6 处理后的铝合金车架,强度可比未处理时提高 30% 以上,同时保持铝合金质轻的特点。此外,经过阳极氧化处理,车架表面形成致密氧化膜,提高耐蚀性,延长自行车的使用寿命,为骑行爱好者提供安全可靠的骑行装备。
高温气冷堆的石墨反射层在中子辐照下易产生晶格畸变,表面抛丸热处理通过微观结构调控提升耐辐照性能。对等静压石墨反射层,采用 0.5mm 石墨丸以 30m/s 速度进行惰性气体保护抛丸,使表层 100 - 200μm 范围内形成乱层石墨结构,层间间距从 0.335nm 增至 0.345nm,同时残余压应力值达 - 120MPa。辐照试验显示,该工艺使石墨的尺寸变化率从 0.8% 降至 0.3%,辐照蠕变应变减少 50%。其作用机制在于:弹丸冲击诱发的晶格缺陷作为中子吸收陷阱,延缓了辐照损伤积累,而压应力层抑制了辐照诱发的微裂纹扩展,惰性气体环境(Ar 气)有效防止了抛丸过程中的石墨氧化。渗碳这种热处理加工方法,可使金属表面硬度增加,耐磨性提升,延长使用期限。
新能源汽车的电机硅钢片对磁导率与耐磨性能要求苛刻,表面抛丸热处理通过非接触式强化实现性能优化。对 35W250 硅钢片,采用 0.1mm 塑料丸以 25m/s 速度进行软抛丸处理,在不损伤绝缘涂层的前提下,使硅钢片表面形成纳米级压应力层(深度≤50μm),应力值 - 150MPa 左右。测试显示,该工艺使硅钢片的铁损降低 8%,同时耐磨次数从 500 次提升至 800 次。工艺创新在于采用脉冲式抛丸控制,通过间歇供丸减少弹丸堆积造成的涂层划伤,而塑料丸的弹性形变特性可避免传统钢丸导致的磁畴畸变,确保电磁性能的稳定性。热处理加工是金属材料性能提升的利器,通过特定工艺,让材料更坚韧、耐用。镇江达克罗热处理加工厂
重视热处理加工,提升产品的综合性能。湖南达克罗热处理加工厂家
在模具制造领域,表面抛丸热处理可同时实现强化与光整的双重效果。对于注塑模具的型腔表面,采用陶瓷丸进行抛丸处理,既能在表层形成压应力以抵抗注塑过程中的交变应力,又能使表面粗糙度从 Ra3.2μm 降至 Ra1.6μm 以下,减少塑件脱模时的摩擦阻力。某家电外壳模具经该工艺处理后,模具寿命从 5 万次提升至 8 万次,且塑件表面光泽度均匀性明显改善。抛丸过程中,弹丸的轨迹呈三维随机分布,可对复杂型面实现均匀强化,这是传统滚压工艺难以企及的优势。同时,抛丸处理不改变模具的宏观尺寸,只通过微观组织调控提升性能,这对精度要求极高的模具零件而言具有重要意义。湖南达克罗热处理加工厂家
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