ABS:在一般产品外壳制作中广泛应用,具有出色的溶接强度,还能进行表面金属化处理,如水电镀、真空蒸发电镀。其材料规格有板材和圆棒材等,分普通等级与防火等级,基本性能和注塑料一致,是手板行业应用普遍的塑胶材料。比如常见的电子产品外壳,不少都采用 ABS 材料制作手板来验证设计。PC:这种材料强度、韧度、透明度俱佳,适合制作 Lens、精细结构部件。添加玻璃纤维后,可提高刚性和耐热性,能用于制作在高温环境中仍需保持高刚性的零件,也有 UL94 - V0 防火等级,常用于对性能要求较高的光学仪器、电子设备零部件的手板制作。手板模型,助力设计师与客户沟通。淮安产品打样手板
塑料手板ABS手板:ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)因其度、耐冲击性能良好,且易于加工和成型,是制作塑料手板的常用材料。ABS手板广泛应用于电子产品外壳、玩具、汽车零部件等领域。手板:(聚乳酸)是一种生物可降解塑料,具有良好的环保性能和较高的成型精度。它适合制作对环保要求较高、外观需精细雕琢的手板模型,如文创产品手板。金属手板如钛合金、铝合金等金属材料,因其度、高精度和耐高温等特性,常用于航空航天、医疗器械、汽车零部件等领域的手板制作。台州产品打样手板手板帮助发现设计缺陷,提前优化改进。
PMMA(亚克力 / 有机玻璃):是制作高透明度手板的素材,可进行染色、电镀、喷涂、网板印刷等工艺处理。不过其溶接强度一般,质地脆易碎,不适用于卡勾等结构脆弱部位,常被用于制作展示模型、灯具外壳等对透明度要求高的手板。
PP:属于半透明素材,具备的耐冲击性和优异的柔韧度,适用于对耐冲击条件要求严格的产品制作,像汽车用品、对折式包装盒等手板制作会常使用 PP 材料 。
铝合金:在 CNC 手板模型中应用极为,是一类有色金属结构材料。其优点是易加工成型,刚性好,阳极着色丰富,在航空、航天、汽车、医疗、船舶等手板模型制作中大量使用 ,例如飞机的一些零部件手板、汽车发动机缸体手板等,常采用铝合金来制作。
应用领域:
产品设计验证:在产品开发阶段,通过制作 CNC 手板,可以直观地检查产品的外观、结构和装配关系,及时发现设计中的问题并进行修改,避免在模具制造完成后才发现问题而造成巨大的成本浪费。功能测试:可以用于测试产品的功能,如装配性能、运动部件的灵活性、电气性能等,为产品的优化提供依据。市场推广:在产品推向市场之前,利用 CNC 手板制作产品样品,进行市场调研和宣传推广,收集客户反馈意见,为产品的终定型和生产做好准备。小批量生产:对于一些小批量、定制化的产品,CNC 手板可以直接作为生产工具,进行小批量的生产,满足特殊客户的需求。 手板尺寸精确,确保产品实物一致性。
医疗器械:
手术器械:
应用场景:验证人体工学设计(如手术钳握持力反馈)、材料生物相容性(如钛合金表面处理)。价值:确保器械安全性和操作效率,满足医疗行业标准。
植入物:
应用场景:测试植入物与人体组织的适配性(如骨钉表面微结构)、个性化定制(如3D打印颅骨修复体)。价值:通过模型优化治疗方案,提升患者康复效果。
工业制造:
机械设备:
应用场景:验证传动系统可靠性(如齿轮啮合精度)、结构强度(如液压阀块流道设计)。
重要价值:缩短研发周期,降低试错成本。模具制造应用场景:快速验证分型面设计(如注塑模具冷却水道布局)、模具寿命测试。价值:提升模具开发效率,减少开模失败风险。 手板是产品开发初期的重要实物模型。航空航天手板样件
手板,即产品原型,是设计验证的关键步骤。淮安产品打样手板
材料准备材料选择:根据手板的使用要求和性能特点,选择合适的金属材料,如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等,具有质量轻、强度高、加工性能好等优点;不锈钢材料如304、316等,具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验:对采购的金属材料进行检验,检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求,确保材料质量合格。材料切割:根据手板的尺寸和形状,使用切割设备(如锯床、激光切割机等)将金属材料切割成合适的坯料,坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大,以留出加工余量。淮安产品打样手板