塑料手板特点：具有良好的成型性、绝缘性和耐腐蚀性，重量轻，成本相对较低。应用：广泛应用于电子产品、日用品、玩具等领域的手板制作，如手机壳、遥控器外壳、玩具模型等。常见的塑料材料有 ABS、PC、PP、PVC 等。金属手板特点：强度高、硬度大、耐磨性好，能够承受较大的外力和复杂的工作环境。应用：常用于汽车、航空航天、机械制造等对强度和精度要求较高的领域，如汽车发动机缸体、飞机零部件、精密模具等。常见的金属材料有铝合金、铜合金、不锈钢等。木质手板特点：加工性能良好，质地较轻，便于手工操作和修改，且具有一定的装饰性。应用：在一些家具设计、工艺品制作以及建筑模型等领域有一定的应用，如家具样品、木雕工艺品、建筑外观模型等。
手板模型制作过程中注重环保，减少材料浪费和污染。浙江电动工具手板
材料准备材料选择：根据手板的使用要求和性能特点，选择合适的金属材料，如铝合金、不锈钢、铜等。常见的铝合金材料有6061、7075等，具有质量轻、强度高、加工性能好等优点；不锈钢材料如304、316等，具有良好的耐腐蚀性和强度。材料检验：对采购的金属材料进行检验，检查材料的规格、尺寸、硬度、化学成分等是否符合要求，确保材料质量合格。材料切割：根据手板的尺寸和形状，使用切割设备（如锯床、激光切割机等）将金属材料切割成合适的坯料，坯料的尺寸一般要比手板的终尺寸略大，以留出加工余量。浙江电动工具手板手板尺寸精确，确保产品实物一致性。
CNC加工过程：
通常包括以下几个步骤：编程：根据零件图纸和要求，使用的CAM（计算机辅助制造）软件编写加工程序。装夹工件：将毛坯料或半成品零件安装在机床上，并进行固定，确保加工过程中的稳定性和准确性。启动加工：将加工程序输入机床控制系统，启动机床进行加工。在加工过程中，机床将按照程序指令进行切削、进给等操作。检测与验收：加工完成后，对零件进行检测和验收，确保其符合图纸和要求。
设备类型：
CNC加工设备种类繁多，包括CNC车床、CNC铣床、CNC加工中心等。其中，CNC加工中心是一种带有刀具库的数控机床，可以自动换刀，对一定范围内的工件进行各种加工操作，如钻孔、铣削、攻螺纹等。
制作工艺选择：
数控加工：对于结构复杂、精度要求高的手板，常采用数控加工中心进行铣削、钻孔、镗削等加工操作，通过编写数控程序控制刀具的运动轨迹，精确地将材料加工成所需的形状。3D打印：对于一些具有复杂内部结构或快速成型需求的手板，3D打印技术是不错的选择，它可以根据三维模型数据，通过逐层堆积材料的方式快速制造出手板。手工制作：对于简单的手板或小批量试制，手工制作可能更为经济实惠，工艺师使用手工工具如锉刀、砂纸等对材料进行切削、打磨、拼接等操作。
传统手板加工需经历切割、打磨等工序。
材料选择：
CNC手板制作工艺支持多种材料加工，包括塑胶（如ABS、PC、亚克力、PMMA、尼龙PA、POM、PP等）和金属（如铝合金、不锈钢、铁、铜等）。这些材料具有良好的加工性能和机械性能，能够满足不同产品的需求。
应用领域：
CNC手板制作工艺广泛应用于汽车、医疗器械、航空航天、机器人、新能源、消费品等多个行业。在汽车行业，常用于汽车零部件的制造和测试；在医疗器械行业，用于人工关节、牙科种植体等部件的制造；在航空航天行业，用于飞机零部件、火箭发动机部件等的制造。 手板制作成本相对较低，降低产品开发整体投入。树脂手板
手板模型帮助设计师发现设计缺陷，优化产品功能。浙江电动工具手板
医疗器械：
手术器械：
应用场景：验证人体工学设计（如手术钳握持力反馈）、材料生物相容性（如钛合金表面处理）。价值：确保器械安全性和操作效率，满足医疗行业标准。
植入物：
应用场景：测试植入物与人体组织的适配性（如骨钉表面微结构）、个性化定制（如3D打印颅骨修复体）。价值：通过模型优化治疗方案，提升患者康复效果。
工业制造：
机械设备：
应用场景：验证传动系统可靠性（如齿轮啮合精度）、结构强度（如液压阀块流道设计）。
重要价值：缩短研发周期，降低试错成本。模具制造应用场景：快速验证分型面设计（如注塑模具冷却水道布局）、模具寿命测试。价值：提升模具开发效率，减少开模失败风险。 浙江电动工具手板
