手板的应用贯穿产品开发全流程，从设计验证到功能测试，再到用户体验优化，均发挥不可替代的作用。
其价值体现在：
降低风险：提前发现设计缺陷，避免开模后修改成本。
加速迭代：缩短研发周期，提升市场响应速度。
提升品质：通过实体模型优化产品细节，增强用户体验。
随着3D打印、CNC加工等技术的进步，手板制作已从单一模型验证向功能测试、用户体验、工艺验证等多维度延伸，成为产品开发不可或缺的环节。
特点：
高精度：能够实现非常高的加工精度，一般可以达到 ±0.01mm 甚至更高，能够满足大多数产品的设计要求。
高复杂度：可以加工出各种复杂的形状和结构，包括内部中空、薄壁、异形曲面等，能够很好地还原设计模型。
材料适应性广：可以加工多种不同类型的材料，满足不同产品对材料性能的要求。
可重复性好：只要程序和加工参数不变，就可以加工出多个完全相同的手板，保证了产品的一致性。 复杂结构设计可通过手板模型进行物理验证和优化。盐城快速成型手板
3D打印手板利用3D打印技术制作的手板，具有制作速度快、成本低、可定制性强等优点。3D打印手板广泛应用于各个领域，特别是复杂结构、高精度要求的手板制作。CNC加工手板通过计算机数控（CNC）加工技术制作的手板，具有精度高、表面质量好等优点。CNC加工手板常用于对精度和表面质量有较高要求的领域。硅胶模具手板通过硅胶模具翻制的手板，适用于制作数量较少、结构复杂或材料特殊的手板。硅胶模具手板具有制作周期短、成本低等优点。
舟山打样手板精密手板模型提升产品外观质感，增强市场竞争力。
设计验证与优化检验外观设计：手板模型是可视且可触摸的，能够直观地以实物的形式反映出设计师的创意，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。这有助于设计师和客户在产品开发早期阶段就发现并修正设计上的不足。检验结构设计：手板模型是可装配的，能够直观地反映出产品的结构是否合理。通过手板模型，可以讨论和评审产品各部位的强度、受力情况以及安装的难易程度，从而优化产品设计。
降低生产风险与成本避免直接开模的风险：在产品开发过程中，如果直接开模后发现结构不合理或其他问题，将造成巨大的经济损失。而手板模型可以在开模前进行多次验证和优化，降低了修模、改模甚至模具报废的风险。节省材料成本：3D打印等先进制造技术使得手板模型的制作更加高效和精确，减少了材料的浪费。同时，对于复杂形状和结构的手板模型，3D打印技术能够轻松应对，降低了制作成本。
手工制作：早期手板制作主要依靠手工，工艺师根据图纸，使用简单工具如锉刀、砂纸、锯子等，通过切削、打磨、拼接等工序将材料加工成所需形状。这种方法适合简单形状、小批量的手板制作，成本较低，但精度和效率有限。数控加工：随着科技发展，数控加工技术在手板制作中得到广泛应用。通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，将三维模型转化为数控程序，控制数控机床（如铣床、车床、雕刻机等）对材料进行精确加工。数控加工能实现复杂形状的制作，精度高、效率快，可制作出多个完全相同的手板。手板制作成本相对较低，降低产品开发整体投入。
编程：编程人员根据三维模型和加工工艺要求，使用数控编程软件编写加工程序。程序中详细规定了刀具的运动轨迹、切削参数（如切削速度、进给量、切削深度等）以及加工顺序等。加工：将选好的材料毛坯装夹在数控机床上，通过执行加工程序，数控机床的刀具按照预定的轨迹对材料进行切削、铣削、钻孔、镗孔等加工操作，逐步将材料加工成所需的形状和尺寸。后处理：加工完成后，需要对 CNC 手板进行后处理，以提高其表面质量和外观效果。后处理工艺包括打磨、抛光、喷砂、喷漆、电镀等。通过手板，设计师能直观评估设计效果。手板公司
传统手板加工需经历切割、打磨等工序。盐城快速成型手板
表面处理：
打磨：使用砂纸、打磨机等工具对手板表面进行打磨，去除加工痕迹、毛刺等，使表面光滑平整，为后续的表面处理做好准备。喷涂：根据产品的外观要求，选择合适的涂料对手板进行喷涂，如喷漆、喷粉等，以获得不同的颜色、光泽度和质感。电镀：对于一些需要金属质感或特殊性能的手板，可以进行电镀处理，如镀镍、镀铬等，提高手板的表面硬度、耐磨性和导电性。丝印：通过丝网印刷技术在手板表面印刷文字、图案、标识等，增加手板的信息传达和装饰性。 盐城快速成型手板
