企业商机
液压扳手基本参数
  • 品牌
  • HYDRA,上海海塔,海特尔
  • 型号
  • 齐全
  • 产地
  • 上海
  • 是否定制
液压扳手企业商机

中空液压扳手厚度较薄,尤其适用于空间较窄的地方。电力(核电、风电、水力发电、火电)船舶。中空液压扳手多采用铝钛合金材料,一体成型,韧性高重量轻,它有以下特点:中空液压扳手由动力头和工作头组成,一机多用,一个动力头可配多种工作头使用,工作范围广;能360度旋转油管接头,接近无油管设计,避免油管扭曲破裂;可展开工作头的米制、六角传动轴及套筒,适用于空间狭窄的地方;转矩的重复精度可达±3%,带可动把手,方便移动;打油孔有利于扳手寿命,防止磨损,加强润滑;按用户需要,可实现全自动连续拆卸锁定,提高常规液压扳手锁紧效率的1/3。液压扳手HKB系列-中空式。德国大扭矩液压扳手**知识

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本实用新型属于机械设备技术领域,特别涉及一种液压扳手托举装置。背景技术:在长输管线的运行和投产过程中,经常涉及到大口径管线法兰的安装,由于法兰口径大,为了将法兰紧固必须使用**液压扳手。液压扳手头部较重,技术人员在操作液压扳手时可能因为人员疲劳导致扳手脱落造成人身伤害,尤其是紧固法兰底部螺栓时需要人员对液压扳手进行托举,更易出现液压扳手脱落的情况。技术实现要素:本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压扳手托举装置,有效的克服了现有技术的缺陷。上海定扭矩液压扳手参考价超大扭矩设计,可实现180000Nm及更大扭矩值。

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温控器的T1信号消失,TP1断开,停止加热。当油温达到T2时,温控器发出T2信号,使TP2接通,为接通冷却器的水泵电机做准备,此时TP1是断开的。设T1(25~30℃)为油温的**低极限值,当油温低于T1值时,油液黏度过高,液压泵不能起动;T2(40~45℃)为工作温度下限值;T3(45~50℃)为工作温度的上限值;T4(55~60℃)为油温允许的**高极限值。T1~T44点控制温度是可调的,根据实际需要可任意设定其值,例如可使T1与T2的差值小些,甚至可使T1=T2。当实际温度T达到哪个温度点,温控器就会在哪一路发出控制信号。当油温T达到T3(工作温度上限)时,温控器发出T3信号,使TP3接通(此时TP2是闭合的),冷却器工作,对油液进行冷却。J2自锁,同时控制水泵电机(见图3)。当温度降至T2时,即T≤T2,T2、T3信号均消失,TP2、TP3都断开,冷却水泵停止工作,这样就使油温在T2~T3之间波动。若由于某种原因使油温过高,冷却效率不够使油温T达到了T4温度,温控器会发出T4信号,使TP4闭合接通J3,通过J3使J4工作,由J4去控制卸载控制单元工作,强行使整个液压系统卸载,降低整个系统的压力而停止工作,以达到保护系统之目的。在此同时,报警铃DL发出报警声,卸载指示灯亮。

液压扳手一般是由液压扳手本体、液压扳手泵站以及双联高压软管和重型套筒组成。液压扳手泵可以是电动或者气动两种驱动方式。液压扳手基本组成:液压扳手是由本体、电动液压泵、双联高压油管、套筒组成。液压泵启动后通过马达产生压力,将内部的液压油通过油管介质传送到液压扳手,然后推动液压扳手的活塞杆,由活塞杆带动扳手前部的棘轮使棘轮能带动驱动轴来完成螺栓的预紧拆松工作。液压扳手的本体主要由三部分组成,本体(也叫壳体),油缸和传动部件。油缸输出力,油缸活塞杆与传动部分组成运动副,油缸中心到传动部件中心距离是液压扳手放大力臂,油缸出力乘以力臂,就是液压扳手理论输出扭矩。液压扳手同步系统应用:液压扳手同步系统主要目的是为了避免法兰面单边受压模式,这种模式会导致法兰面的垫片因挤压过度而失效,从而引起泄露。同步系统是两台或四台液压扳手同时连接到一台泵上使用。根据液压原理,多部液压扳手同时工作,同时输出设定扭矩,即可实现法兰平行闭合,其扭矩精度达到3%。同步系统可一次将螺栓锁紧,而单系统需多次加载,分步锁紧,由此可见同步系统的效率远大于单系统。液压扳手主要分类及特点:液压扳手有驱动液压扳手和中空液压扳手两大系列。(大功率)液压扳手HTB系列-驱动式。

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在操作液压扳手时首先要做好充分的准备。具体有以下四个方面。1、首先确定是拆松,还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉,取出驱动方轴进行左右换向,装上驱动方轴定位器,拉下反作用力臂锁固装置,按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。2、连接泵站将泵的高压出口(A)与液压扳手的高压进口(H)、泵的低压出口(B)与液压扳手的低压进口(R)分别用高压油管连接起来顶力液压扳手。连接时油管上的快速接头应插到底,然后用手拧紧固定螺母。3、仔细检查油管接头是否连接可靠,泵中是否有油。4、将泵的电源插头连接好。中控液压扳手是由动力头与工作头组成。德国全自动液压扳手怎么样

重型套筒 适用于驱动轴式液压扳手。德国大扭矩液压扳手**知识

驱动式液压扳手采用一体成型设计,壳体采用***铝钛合金材料,重量轻,强度高,韧性高,耐磨损,可承载强度达300000PSI(2068MPa)。2)机身设计摈弃传统的螺栓连接的方式,而采用一体成型设计,安全性高。3)整机采用有限元分析设计优化和制造工艺,减小尺寸和重量。4)设计精巧,尽量消除因摩擦和震动引起的功率损失(内部传动结构组件越少越好),提高重复精度,延长使用寿命,降低维护费。5)驱动轴为同轴式双层花键设计,反作用力臂与驱动轴沿螺栓轴线相结合,埃尔森紧固系统(武汉)有限公司可360旋转。与所有标准尺寸的方驱套筒一起使用,方便连接螺栓和取出螺栓的操作转换,转换套筒时无需拆卸扳手。6)棘轮粗齿设计,强度更高,不易磨损。7)抗逆转擎子设计,能够克服螺栓变形回弹导致的扳手逆转现象,不损失旋转角度,精确。8)360×180油管旋转接头,无空间限制,自由操作,避免狭小操作空间对油管角度限制。9)自带通用型反作用力臂,采用扳机式锁扣轻松按动,可360微调式固定,**机身,长久不变形。10)具有同步紧固按钮,保证同步紧固螺栓,带压力自动释放扳机,可快速释放止回挚子,防止卡死,轻易取下工作位置的机具。德国大扭矩液压扳手**知识

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有限元分析(finiteelementanalysis)优化设计方法基于有限元分析而采取的优化设计方法主要是采用离散化理论计算来反复修正设计,以达到比较好化设计。主要计算原理为:在离散后采取h-elements(进一步细分网格)及p-element(提高计算阶数)来达到计算收敛。液压方驱扳手内部棘爪的FEA力学计算,可见局部应力已经超过1000MPa。由于现在计算机的快速发展,由于网格的细化而造成的计算量巨大已经不是一个问题。从这一方面来讲,对于计算的精度没有瓶颈问题。但是由于液压方驱扳手内部零件较为复杂,且边界条件难以给定,接触面条件也难以模拟与给定,因而计算只能作为设计与实验的参考,不能完...

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