好的结合剂易于被粉料充分润湿,且内聚力大。当结合剂被粉料润湿时,在相互分子间发生引力作用,结合剂与粉料间发生红结合(一次结合),同时,在结合剂分子内,由于取向、诱导、分散效果而产生内聚力(二次结合)。虽然水也能把杨料充分润湿,但水易挥发,分子量较小,内聚力小,不是好的结合剂。按各种有机材料内聚力大小顺序,用基表示可排列如下:一CONH一>;-CONH2>;一COOH>;一OH>;-NO2>;-COOC2H5>;一COOCH5>;-CHO>=CO>;-CH3>=CH2>;-CH2江苏中超金属科技,以特种陶瓷为翼,飞向更高更远的未来。鼓楼区新款特种陶瓷
根据堇青石分子组成(2MgO·2Al2O3·5SiO2),原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内,经过细分后,向薄壁扩展,再结合,由此求得延伸性和结合性好的质量。另外,作为挤压成形后的蜂窝状体,为了保持形状,坯土的屈服值高者好,也就是说,选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到比较好化。
原料粉末、结合剂、助剂(润滑剂、界面活性剂等)及水经机械混练后,用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形。一般来说,挤压成形使用的结合剂只要用低浓度水溶液,便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素(MC)、羧甲基纤维素(CMC)、聚氧乙烯(PEO)、聚乙烯醇(PVA)、羟乙基纤维素(HEC)等。MC能很好溶于水中,当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中,分散性、稳定性也高。PVA ***地用于各种成形。润滑剂可减少粉体间的摩擦,界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。 雨花台区定制特种陶瓷探索特种陶瓷的奥秘,就在江苏中超金属科技有限公司。
特点:操作简便,可成型各种形状复杂的制品,生坯的强度高、表面光洁度好,模具磨损小,劳动生产率较高,但坯件致密度较低,烧成前需要有脱蜡工序,对致密度要求高的制品常难满足要求。但也有,例如工序比较复杂,能耗大,工期长,大而长的薄壁制品不宜采用此法。等静压成型又称静水压成型,它是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法。等静压成型方法有冷等静压成型和热等静压成型两种。冷等静压又分为湿式等静压和干式等静压两种类型。湿式等静压:将预压好的胚体包封在橡胶模或塑料膜内,然后置于高压容器中施以高压液体介质,压力传递至弹性模具对胚料加压。然后释放压力取出模具,从模具中取出成型好的胚体。
易控制组成,能合成复合氧化物粉,添加微量成分方便,可获得良好的均匀性等。溶剂蒸发添加沉淀剂热分解1化学共沉淀法此法是在含有多种可熔性阳离子的盐溶液中,通过加入沉淀剂形成不溶性氢氧化物,碳酸盐或草酸等沉淀。然后溶剂或溶液中原有的阳离子滤出,沉淀物经过分解后即可制的高纯度超细粉料。其可用于制备高纯度的粉料。化学共沉淀法设备简单,较为经济,便于工业化生产。2溶胶—凝胶法此法是将醇盐溶解于有机熔剂中,通过加入蒸馏水使醇盐水解,聚合,形成溶胶。溶胶形成后随着水的加入转变为凝胶。其***用于莫来石、氧化铝、氧化锆等氧化物粉末的制备。由于胶体混合时可使反应物质进行**直接的接触,以达到**彻底的均匀化,所制得的原料相当均匀,具有非常窄的颗粒分布,团聚性小。特种陶瓷在江苏中超金属科技的助力下,正书写着新的辉煌篇章。
由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM(陶瓷胶态注射成型方法及装置)技术在国内该领域中处于**水平。陶瓷的注射成型技术有着诸多优点,用它制备复杂形状的陶瓷元件,不仅产品尺寸精度高、表面条件好,而且省去了后加工操作,降低了生产成本,缩短了生产周期,还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤:陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料,然后装入注射机于一定温度注入模具,迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大,尺寸精度高,机械加工量少,坯体均一的产品,适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂,使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题,并且有毛坯易变形,容易形成气孔等缺点。探索江苏中超金属科技的特种陶瓷世界,发现更多可能。鼓楼区新款特种陶瓷
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特种陶瓷是二十世纪发展起来的,在现代化生产和科学技术的推动和培育下,它们"繁殖"得非常快,尤其在近二、三十年,新品种层出不穷,令人眼花缭乱。按照化学组成划分有:
氧化物陶瓷:氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。
氮化物陶瓷:氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。
碳化物陶瓷:碳化硅、碳化硼、碳化铀等。
氟化物陶瓷:氟化镁、氟化钙、三氟化镧等。
还有砷化物陶瓷,硒化物陶瓷,碲化物陶瓷等。 鼓楼区新款特种陶瓷
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