模具钢的硬度检测方法 - 洛氏硬度检测：洛氏硬度检测是模具钢硬度检测中常用的方法之一。它采用顶角为 120° 的金刚石圆锥体或直径为 1.588mm 的淬火钢球作为压头，在一定载荷作用下压入模具钢表面，根据压痕深度来确定硬度值。洛氏硬度检测操作简便、迅速，可直接从硬度计的表盘上读取硬度值。对于不同硬度范围的模具钢，可选择不同的标尺进行检测。HRA 标尺适用于高硬度的模具钢，如经过淬火处理的冷作模具钢；HRB 标尺适用于较软的模具钢，如退火状态的模具钢；HRC 标尺则广泛应用于中等硬度到高硬度的模具钢检测，能准确反映模具钢的硬度特性，为模具钢的质量控制和性能评估提供重要依据。冷作模具钢的高硬度使其成为冲压模具的理想选材。江门718H模具钢批发商
粉末模具钢在冷作模具中的应用：粉末模具钢具有优良的耐磨寿命，尽管其硬度一般在 HRC60 - 62，不算特别高，但在众多冷作模具应用中表现出色。粉末冶金工艺使其内部组织均匀，无偏析现象，极大提高了模具的综合性能。在一些对模具耐磨性要求极高且形状复杂的冷作模具制造中，如精密冷冲模、拉丝模等，粉末模具钢得到广泛应用。其均匀的组织能保证模具在各个部位的性能一致性，减少因组织不均匀导致的局部磨损和失效，从而延长模具的使用寿命。虽然粉末模具钢成本较高，但因其能显著提高生产效率和产品质量，在模具制造领域具有不可替代的地位。苏州CR8模具钢按需定制模具钢的热膨胀系数对模具的尺寸精度有一定影响。
模具钢的切削加工性能：模具钢的切削加工性能直接影响模具制造的效率和成本。良好的切削加工性能意味着在切削过程中，刀具磨损小，切削力低，能获得较好的加工表面质量。模具钢的切削加工性能与钢的化学成分、组织结构和硬度等因素密切相关。一般来说，中碳含量且组织均匀的模具钢切削加工性能较好。过高的硬度会增加刀具磨损，降低切削效率；而硬度太低则容易产生粘刀现象，影响加工表面质量。在塑料模具钢中，为了提高切削加工性能，常通过调整合金成分和采用合适的热处理工艺，将硬度控制在合适范围，同时改善钢的组织结构，使其更易于切削加工，从而提高模具制造的生产效率和质量。
冲压模具案例：在五金制造行业，生产电器外壳时，常选用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作冲压模具。以某电器品牌为例，其生产的小型家电外壳，尺寸精度要求在 ±0.1mm 以内，毛刺高度需控制在 0.05mm 以下。Cr8MoV2Ti 模具钢凭借 58 - 62HRC 的高硬度，在连续冲压 5 万次后，模具刃口依然锋利，冲裁出的外壳零件尺寸偏差始终控制在要求范围内，毛刺极少，极大提高了产品质量与生产效率，相比普通模具钢，模具寿命延长了 2 - 3 倍 。冷镦模具案例：一家专业生产度螺栓的企业，在制造 M16 - M30 规格的度螺栓时，采用 Cr8MoV2Ti 模具钢制作冷镦模具。冷镦过程瞬间压力高达 500 - 800MPa，普通模具钢易出现变形、磨损严重等问题。而 Cr8MoV2Ti 模具钢良好的抗压强度和耐磨性，使模具在经受 10 万次以上冷镦操作后，形状精度保持在 ±0.05mm，降低了模具磨损速度，大幅减少了模具更换频率，降低了生产成本 。模具钢的材料成本在模具总成本中占有较大比例。
模具钢的焊接性能：在模具制造和维修过程中，有时需要对模具钢进行焊接。模具钢的焊接性能取决于其化学成分和组织结构。含碳量较低、合金元素较少的模具钢焊接性能相对较好，如一些普通碳素模具钢。而含碳量高、合金元素复杂的模具钢，焊接时容易产生裂纹等缺陷，焊接性能较差。在焊接合金模具钢时，需要采取特殊的焊接工艺和措施，如焊前预热、控制焊接热输入、焊后热处理等，以降低焊接应力，防止裂纹产生。对于热作模具钢的焊接修复，由于其工作环境的特殊性，对焊接质量要求更高，需要严格控制焊接工艺参数，确保焊接后的模具能满足高温、高压等工作条件的要求。模具钢的表面粗糙度对模具的脱模阻力有较大影响。东莞模具钢批发商
模具钢的价格因材质和性能差异有所不同，需合理选择。江门718H模具钢批发商
中碳合金工具钢用于热固性塑料模的特点：中碳合金工具钢如 H13、L2、S7、O1 和 A2 等在热固性塑料模中有应用。这类钢种具有以下特点：其一，基本属于二次硬化钢，在 500 - 600oC 时的热强性良好，能在热固性塑料成型过程中的高温环境下保持模具的强度和尺寸稳定性；其二，含铬较高，大气腐蚀性好，可有效抵抗热固性塑料成型过程中可能产生的腐蚀性气体或液体的侵蚀；其三，淬透性极好，适用于制造大模块模具，能保证整个模具截面性能均匀。在大型热固性塑料模具，如汽车保险杠热固性塑料模具的制造中，中碳合金工具钢凭借其优良特性，能满足模具在高温、高压和复杂工况下的使用要求，确保模具的使用寿命和塑料制品的质量。江门718H模具钢批发商
