快速成型：从数字模型到物理产品的转化速度快，尤其对于小批量、多品种的产品生产，无需制作模具等复杂的前期准备工作，缩短了产品的研发和生产周期。例如，在新产品开发过程中，设计师可以快速打印出产品原型，进行功能测试和外观评估，及时发现问题并进行修改，加快产品上市速度。材料多样性：可使用的材料种类丰富，包括塑料、金属、陶瓷、复合材料、生物材料等。不同材料具有不同的物理、化学和机械性能，可以根据产品的使用要求选择合适的材料进行打印。例如，在医疗领域，可使用生物相容性材料打印人体组织和模型，用于手术规划和教学；在航空航天领域，可使用度金属材料打印轻量化的零部件，提高飞行器的性能。它通过数字模型，实现准确复制与创造。金华工业3D打印设计
实际应用中的生产效率表现：
在产品原型制造方面：3D打印可以快速将数字模型转化为实物，几天内就能完成一个复杂产品原型的制作，相比传统的模具制造等方法，缩短了开发周期，提高了效率。
在小批量零部件生产方面：对于一些复杂形状、小批量的零部件，3D打印无需制作模具，可以直接生产，生产周期短，成本相对较低。但如果是大规模批量生产相同的简单零部件，传统的注塑成型、冲压等方法生产效率更高。
随着技术的不断发展，3D 打印的生产效率在逐步提高。例如，新的打印技术不断涌现，设备制造商也在通过改进硬件设计、优化软件算法等方式来提升打印速度和质量，未来 3D 打印技术在更多领域将具有更强的竞争力。 绍兴PA12尼龙3D打印3D打印技术助力文物保护，实现信息存储和修复。
3D打印，也被称为增材制造，是一种基于数字模型的技术。它从CAD软件设计或数字库中的电子文件开始，通过构建准备软件将设计分解成层，然后生成3D打印机的路径指令，逐层堆积材料终叠加成型。3D打印技术可以按照其生产的产品或使用的材料类型进行分类，主要类型包括以下几种：
材料挤出（MEX）原理：材料通过喷嘴挤出，通常这种材料是一根塑料细丝，通过一个加热的喷嘴进行熔化和挤出。打印机沿着构建准备软件确定的路径将材料放置在构建平台上，然后线材冷却并凝固形成固体。子类型：熔融沉积建模（FDM）、建筑3D打印、微型3D打印、生物3D打印、熔融颗粒建模（FGM）等。材料：塑料、金属、食品、混凝土等。特点：成本较低，材料范围广，但通常材料性能较低（如强度、耐用性等），且尺寸精度不高。
零部件制造：
高精度制造：SLA 3D打印技术能够制造出高精度、复杂形状的零部件，满足航空领域对零部件质量的高要求。轻量化设计：通过SLA 3D打印技术，设计师可以优化零部件的结构，减少材料使用，实现轻量化设计，从而提高航空器的燃油效率和载荷能力。
原型制作：
快速迭代：SLA 3D打印技术能够快速制作出高精度原型，帮助设计师和工程师在设计阶段进行快速迭代和验证，缩短产品开发周期。降低开发成本：与传统制造方法相比，SLA 3D打印技术在原型制作阶段能够降低开发成本，提高研发效率。 3D打印可以制造微型结构，用于微机电系统和传感器。
不同技术类型的生产效率：
FDM：优点是设备成本低、操作简单，适合个人和小型企业使用，但打印速度较慢，一般用于制作简单的模型、零部件或小批量的产品原型。
SLS和DLP：这两种技术的生产效率相对较高，常用于工业领域的快速成型和小批量生产。SLS可以在较短时间内制造出强度较高的金属或塑料零件。
DLP则以高精度和较快的固化速度著称，适合制造精细的模型和零件。BinderJetting（粘结剂喷射）：这种技术打印速度非常快，能够在短时间内完成大量粉末材料的粘结成型，适用于大型零件的快速制造和批量生产，但后续处理工艺可能较为复杂。 航空航天领域，3D打印减轻重量成本。舟山树脂3D打印商家
3D打印技术起源于20世纪80年代，起初用于快速原型制造。金华工业3D打印设计
按打印原理分类：
熔融沉积式（FDM）：原理：使用丝状的热塑性材料，通过加热喷嘴将其熔化并逐层沉积在构建平台上。材料：聚乳酸（）、ABS塑料等。特点：操作简单、成本较低，适合初学者和快速原型制作。
光固化（SLA、DLP、LCD）：原理：使用特定波长的光束扫描液体感光树脂，使其逐层固化成型。材料：光敏树脂。特点：精度高、表面光滑，适用于珠宝、牙科模型等需要高精度和复杂细节的领域。
选择性激光烧结（SLS）：原理：利用激光将粉末材料逐层烧结，形成实体。材料：尼龙、金属粉末、塑料粉末等。特点：能够打印度的金属和塑料材料，适合工业级打印。 金华工业3D打印设计
