早期构想与探索1859年，法国雕塑家弗朗索瓦・威廉姆（FrançoisWillème）申请了多照相机实体雕塑（photosculpture）的，这是3D扫描技术的早期雏形。1892年，法国人JosephBlanther提出使用层叠成型方法制作地形图的构想，这是增材制造技术基本原理的初步探索。1940年，Perera提出类似设想，通过沿等高线轮廓切割硬纸板并层叠成型制作三维地形图。
技术奠基与突破1972年，Matsubara在纸板层叠技术的基础上提出了使用光固化材料的方法，为后续的3D打印技术奠定了基础。1983年，美国科学家查尔斯・胡尔受紫外线使桌面涂料快速固化的启发，萌生了3D打印的想法，并发明了SLA（Stereolithography，液态树脂固化或光固化）3D打印技术，他将其称作立体平版印刷，3D打印技术由此正式诞生。1984年，立体光刻技术（SLA）正式发明，同年查尔斯・胡尔为该技术申请美国专利。1986年，查尔斯・胡尔获得了快速原型技术的，创建了STL文件格式，并开发出世界上台3D打印机，随后以这种技术为基础成立了世界上家3D打印设备公司3DSystems。 3D打印技术在修复文物和文化遗产保护中发挥重要作用。福建3D打印工厂
支撑去除：打印完成后，去除支撑材料的过程如果操作不当，可能会损坏打印产品的表面或结构，影响产品的外观和性能。特别是对于一些复杂形状和精细结构的产品，支撑去除需要更加小心谨慎。表面处理：表面处理工艺，如打磨、抛光、涂覆等，对产品的终质量和性能有重要影响。良好的表面处理可以提高产品的表面光洁度、降低粗糙度，增强产品的耐腐蚀性和耐磨性等性能。热处理和固化：对于一些需要进一步固化或热处理的材料，如光固化树脂、金属材料等，后处理过程中的固化温度、时间和热处理工艺等参数会影响材料的性能，进而影响产品的强度、硬度等性能指标。医疗部件金属3D打印工厂直销它支持远程制造，通过共享数字文件实现全球协作生产。
定向能量沉积（DED）原理：金属材料在沉积的同时被强大的能量馈送和融合。子类型：粉末激光能量沉积、线弧增材制造（WAAM）、线电子束能量沉积、冷喷涂等。材料：金属线材或粉末。特点：用于逐层打印，也常用于修复或增加金属物体的特征。7. 剥离层积原理：将非常薄的材料堆叠和层压在一起，产生3D物体或堆叠，然后用机械或激光切割形成终形状。类型：层压对象制造（LOM）、超声波固化（UC）等。材料：纸张、聚合物、片状金属等。特点：能够快速生产，但精度可能较低，且浪费较多材料。
技术发展与推广1987年，卡尔・迪卡德和他的老师共同开发了选择性激光烧结技术（SLS），使用激光将粉末材料烧结成型。1988年，出现了熔融沉积建模（FDM）技术的雏形，斯科特为了给自己女儿制作一个玩具青蛙而发明了这一技术。1991年，Helisys公司售出了台叠层实体制造（LOM）系统，通过逐层粘贴纸片并切割成型。1993年，麻省理工学院申请了“三维印刷技术”。1995年，美国ZCorp公司从麻省理工学院获得授权并开始开发3D打印机。2005年，市场上高清晰彩色3D打印机SpectrumZ510研制成功。3D打印技术可以减少材料浪费，符合可持续发展理念。
材料多样性：3D打印技术可以使用多种材料，包括塑料、金属、陶瓷、玻璃等。这种材料多样性使得3D打印能够应用于更的领域，满足不同的性能需求。可持续性：3D打印技术有助于减少材料浪费，因为它允许按需生产，避免了传统制造中的大量剩余库存。此外，一些3D打印技术还采用了可回收或生物降解的材料。精确性和重复性：3D打印技术可以精确控制物体的尺寸和形状，确保每次打印的物体都保持一致。这种精确性和重复性对于需要高精度制造的应用至关重要。航空航天领域利用3D打印制造复杂零部件和进行快速修复。苏州3D打印工厂
3D打印可以制造功能性产品，如可穿戴设备和电子元件。福建3D打印工厂
树脂打印（光聚合）原理：使用光源在容器中选择性地固化（或硬化）光聚合物树脂。换句话说，光被精确地引导到液体塑料的特定点或区域，使其硬化。类型：立体光刻（SLA）、液晶显示（LCD）、数字光处理（DLP）、微立体光刻（µSLA）等。材料：光聚合物树脂（可浇注、透明、工业、生物相容性等）。特点：精度高，表面光滑，能够打印复杂的细节。
粉末熔融（粉末床熔融，PBF）原理：热能源选择性地在构建区域内熔化金属粉末颗粒（塑料、金属或陶瓷），以逐层创建固体物体。类型：选择性激光烧结（SLS）、激光粉末床熔融（LPBF）、电子束熔化（EBM）等。材料：金属、塑料、陶瓷等粉末材料。特点：能够打印度的材料，适合工业级打印。 福建3D打印工厂
