粉末床熔融类选择性激光烧结（SLS）原理：使用铺粉将一层粉末材料均匀铺在已成型零件的上表面，并将其加热到略低于该粉末的烧结温度。控制系统通过激光束在该层的截面轮廓上进行扫描，使粉末的温度升至熔点，实现烧结并与下面已成型的部分粘结在一起。完成一层后，工作台下降一层厚度，铺上新的一层均匀紧密的粉末材料，并重复上述过程，逐层堆积形成终的成品。材料：尼龙、金属粉末、PS粉、树脂砂等。选择性激光熔化（SLM）原理：与SLS类似，但在SLM中，使用的材料通常是金属粉末。激光束通过扫描金属粉末的截面轮廓，并将其加热到熔化温度，使粉末颗粒熔融在一起，形成固态金属零件。通过重复扫描和熔化新的粉末层，并将其与之前的层粘结在一起，逐层构建出金属零件。材料：钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金等金属粉末。珠宝设计，3D打印让创意快速成真。江西毕业设计3D打印
工业制造产品设计与研发：在产品开发阶段，SLA 技术可快速将数字模型转化为高精度的实物原型，帮助设计师直观地评估产品的外观、结构和装配关系，进行设计验证和优化，从而缩短研发周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、压铸模具等的原型。通过 SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以进行试模和小批量生产测试，提前发现模具设计中的问题并加以改进，减少模具制造的风险和成本。医疗领域模型与手术规划：根据患者的医学影像数据，SLA 技术可以打印出逼真的人体模型，为医生提供直观的解剖结构参考，帮助制定手术方案、进行手术模拟和术前培训，提高手术的成功率和安全性。定制化医疗器械：制造定制化的医疗器械，如义齿、牙冠、助听器外壳等。SLA 技术能够根据患者的具体口腔或耳部结构，精确制造出贴合个体需求的产品，提高佩戴的舒适度和使用效果。湖州3D打印设计未来，3D打印将更深入地融入生活。
其他类型电子束熔化（EBM）原理类似于SLM，但使用电子束而不是激光束来熔化金属粉末。材料主要是金属粉末。材料喷射通过喷嘴将液态或粉末状的材料喷射到打印区域，并使其固化或烧结。材料可以是多种类型，如塑料、金属、陶瓷等。粘结剂喷射使用喷嘴将粘结剂喷射到粉末材料上，通过粘结剂将粉末颗粒粘合在一起。材料通常是粉末状，如陶瓷粉末、金属粉末等。定向能沉积通过高能束（如激光或电子束）将材料直接熔化并沉积在基板上，逐层构建物体。材料可以是金属粉末或丝状材料。片材层压将薄片材料逐层叠加，通过热压或粘合剂固定，形成三维物体。材料可以是纸张、塑料薄膜等。
制造业：
产品原型制造：在产品开发阶段，快速制造产品原型，帮助设计师和工程师进行设计验证、功能测试和外观评估，缩短产品开发周期，降低成本。模具制造：制造注塑模具、压铸模具等，相比传统模具制造方法，能减少制造时间和成本，尤其适用于小批量、复杂模具的生产。零部件生产：直接生产终产品的零部件，如汽车发动机缸体、飞机结构件等。可实现复杂结构的一体化制造，提高零部件性能和可靠性，同时减少材料浪费。
医疗领域：
医疗模型：根据患者的医学影像数据，如 CT、MRI 等，打印出人体、骨骼等模型，帮助医生进行手术规划、模拟手术过程，提高手术的成功率和安全性。植入物制造：定制化的植入物，如人工关节、牙齿、颅骨修复板等，能够精确匹配患者的身体结构，提高植入物的兼容性和生物适应性。组织工程：尝试打印人体组织和，用于组织修复和移植。虽然目前仍处于研究发展阶段，但已取得了一些重要成果，如打印出具有一定功能的血管、皮肤等组织。 3D打印满足个性化、定制化产品需求，如时尚配饰和鞋类。
SLS选择性激光烧结（Selective Laser Sintering）技术特点：使用激光束扫描粉末材料，使其达到烧结温度并粘结在一起，逐层堆积形成物体。应用范围：主要用于金属和塑料粉末的打印，适用于汽车零部件、航空航天零件等度、高精度要求的领域。市场普及度：在工业级3D打印市场中，SLS技术具有广泛的应用基础。
SLM选择性激光熔化（Selective Laser Melting）技术特点：与SLS类似，但使用金属粉末并通过激光熔化形成固态金属零件。应用范围：主要用于金属零件的打印，如钛合金、钴铬合金等高性能金属材料的制造。市场普及度：随着金属3D打印技术的发展，SLM技术在航空航天、医疗等领域的应用逐渐增多，但相对于其他类型，其市场普及度可能稍低。 时尚界，打印鞋包等独特配饰。舟山树脂3D打印供应商家
3D打印材料多样，涵盖塑料、金属等。江西毕业设计3D打印
SLA是立体光固化成型法（StereolithographyApparatus）的简称，是早实用化的3D打印技术之一。以下是关于它的详细介绍：工作原理：SLA3D打印技术基于光聚合原理，以光敏树脂为原材料。在计算机控制下，紫外激光束按照零件的分层截面信息，在液态光敏树脂表面进行逐点扫描。被扫描到的树脂区域会因光聚合反应而固化，形成零件的一个薄层。一层固化完成后，工作台下降一个层厚的距离，然后继续进行下一层的扫描固化，如此层层叠加，终形成三维实体零件。
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