铣刀结构：
1.整体式：刀体和刀齿制成一体。
2.整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。
3.镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
4.可转位式：可转位刀具，端面和圆周两侧面上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。这种结构已常用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。 圆柱形铣刀又称平铣辊刀，是用于卧式铣床上加工平面。柳州株洲钻石铣刀零售
大多是将毛坯的所需加工面用锪刀刮平，特别是作螺栓联接的平面，为了使螺栓与结合面垂直，需要把孔底锪平，或加工出喇叭口状的沉头窝、这就叫锪孔、锪窝孔口、通俗的讲，就是想把两个铸件拿螺栓结合在一起，但是铸件表面不平整，那么就把螺钉孔用刀具钻大一些，让螺钉帽可以放入钻孔，同时为了让螺钉可以垂直的下到孔里，那么支撑螺钉帽的表面也要加工平整，这个加工平整的过程就是锪孔。所以，锪孔钻的底部大多都是用来加工平面的（这里要注意，锪刀种类很多，它们可以加工出来有角度的面，锪孔钻只是其中的小一部分）柳州株洲钻石铣刀零售球头立铣刀的分类： ·球头立铣刀按材料分为：高速钢球头立铣刀、硬质合金球头立铣刀、CBN球头立铣刀等。
合金铣刀是一种使用硬质合金材料制成刀齿的铣刀，通常用于加工硬度较高的材料。与普通的切削工具相比，它们具有更高的硬度、更好的磨损和腐蚀抗性，以及更高的切削效率和加工精度。具有以下特点：
1.高硬度：经过热处理的合金铣刀硬度高，可以承受更大的切削力和剪切力。
2.高精度：合金铣刀制作精度高，可以获得更精密的加工效果。
3.长寿命：合金铣刀的使用寿命长，节省了更多的人力、物力和财力。
4.多功能性：合金铣刀可以根据不同的形状和加工要求来选择不同的切削头，多种形状的切削头也决定了合金铣刀具有多种功能性和更广的应用领域。
刀具角度的选择：
刀具切削角度可以相对径向平面和轴向平面定位成正前角，负前角和零前角。由于零前角会引起整个切削刃同时与工件冲击，故一般不采用。面铣刀角度的选择对平面铣削接触方式有影响，为了使刀具受冲击**小，降低刀具破损程度，避免STUV的面接触方式，在考虑刀具切人角的同时，也要将面铣刀的几何角度考虑进去。径向和轴向前角的组合决定切削角，常用的基本组合方式包括：径向负前角和轴向负前角；径向正前角和轴向正前角；径向负前角和轴向正前角；径向正前角和轴向负前角。轴向和径向前角均为负值（下简称“双负”）的刀具多用于铸铁和铸钢的粗加工，但要求机床功率高和刚性足够大。“双负”的刀片其切削刃**度，能经受大切削载荷。双角均负的刀具还需要机床、工件和夹具的刚性高。轴向、径向前角均正（下简称“双正”）的刀具由于增大了切削角，因此切削轻快且排屑顺利，但切削刃强度较差。该种组合方式适用于加工软材料和不锈钢、耐热钢、普通钢和铸铁等。在小功率机床、工艺系统刚性不足以及有积屑瘤产生时应优先选用该种组合形式。径向负前角和轴向正前角的组合，负的径向前角提高了切削刃的强度，而正的轴向前角又产生了一个剪切作用力。 刀具发展在人类进步历史上占有重要的地位。早在公元前28～前20世纪，已出现黄铜锥和紫铜锥、钻等铜质刀具。
1949～1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的技术和所有权。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的技术和所有权。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理的气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的过更高的强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。尖齿铣刀这种铣刀容易制造,因此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀面。柳州株洲钻石铣刀零售
除了平底孔加工都可以使用，所以比起工件的材质来说确定需要完成的是哪种加工更为重要。柳州株洲钻石铣刀零售
面铣刀主要用于加工平面，其特点是：生产效率高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换方便，刀具寿命长。面铣刀分成两大类，一类是以钎焊方式将硬质合金刀片固定在刀齿上，然后把刀齿安装在铣刀刀体上，这称为镶齿式面铣刀；第二类就是将硬质合金刀片直接安装在铣刀刀体上，然后用螺钉等固定，这称为可转位机夹式铣刀。面铣刀有轴向前角和径向前角两个前角，根据被加工对象的材料和切削条件来选择两个前角的方向，即正+，负-，或零。柳州株洲钻石铣刀零售
