海虹环氧富锌底漆该如何选择？1、看锌粉含量：海虹环氧富锌底漆的价格，主要取决于锌粉含量的高低。在实际应用中，并不是锌粉含量越高越好，应该根据涂装需求、底材处理情况选择合适锌含量的底漆。2、看环氧树脂含量：环氧树脂的含量决定了海虹环氧富锌底漆的附着力、机械性和防腐性。树脂含量高的环氧富锌漆，更适合喷砂处理到Sa2.5级的基材涂装。3、温度固化速度：海虹环氧富锌底漆为双组份油漆，其固化速度容易受到温度的影响。冬季温度低，固化慢，建议采用冬用型稀释剂，或者更换固化剂配方；而夏季气温高，油漆中的溶剂挥发速率过快，采用慢干型稀释剂效果会更好。海虹牌涂料是一个优良的涂料品牌，它是由正规的厂家按照一定的配方，生产制作而成的。苏州海虹环氧富锌底漆厂家
海虹聚氨酯面漆使用前需要基底处理：海虹聚氨酯面漆在使用前须清理油污、氧化皮、锈迹、旧涂层等。可采用喷丸或喷砂处理，也可采用手工除锈，待表面处理完成后4小时之后再进行涂刷。当环境相对湿度不大于百分之60时，可适当延迟，但不得超过12个小时。无论停留多长时间，只要表面有锈迹，旧应该再次进行除锈。海虹聚氨酯面漆与其他油漆混合的注意事项：海虹聚氨酯面漆和固化剂应严格按照5:1的比例进行混合。如果是养护剂的化则添加量不要太多，加入专业稀释剂后需要用电动搅拌器对其进行搅拌，搅拌均匀后需静置20分钟。一般情况下混合油漆应在4-6小时内用完。如果时间过长，出现糊化现象，则不能再次进行使用。所以，为了能够节约涂料，建议大家在使用涂料时应当做到用多少取多少，这样才能避免浪费。苏州海虹环氧富锌底漆厂家环氧富锌底漆采用优良锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。
海虹环氧富锌底漆产生泡沫的原因：1、不当处理基材：衬底典型地是属于该过程的第一步骤，以及用于在基板的处理是特别关键的，但如果它被不正确地处理过的基材，使得衬底仍然残留的杂质以及水蒸汽腐蚀，锈蚀存在等，其当干燥，通过温度的影响，导致这样产生气泡的蒸汽压力的热膨胀。2、环氧富锌底漆内气体随温度不断上升而释放：存在约10％的溶剂，另外90％的溶剂蒸发到大气中的涂层，涂覆溶剂和也将导致残留溶剂的过度挥发，如在该温度的湿润涂膜后，将溶剂残留在涂层本身会产生足够的蒸汽压。
海虹环氧富锌底漆在工业防腐中应用非常普遍，特别是在腐蚀环境比较恶劣的条件下，能够充分发挥出环氧富锌底漆的特性。富锌底漆含有丰富的锌粉，锌作为活泼金属，与铁和腐蚀介质形成原电池效应，锌失去电子，将电子传递给铁，继而保护铁不受腐蚀，这就是阴极保护的机理。因环氧富锌底漆的电化学特性，相比其他底漆具有更加有效的防腐蚀功能。底漆作为与基材直接接触的涂料，一定要有优异的附着力才能确保长久保护。基材的种类很多常见的比如钢铁、不锈钢、铝板、塑料、混凝土等，针对不同的基材需要采用专门的底漆进行涂装。海虹油漆都有哪些特点？
海虹环氧漆的特性：1、极强附着力：涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于金属钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢（改性环氧漆）、混凝土、木材等材料觉有优良的附着力。2、机械性能优良，耐磨，耐冲击：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。且不易因温度变化等要素引起龟裂。3、优异耐腐蚀、抗渗性能：环氧树脂结构稳定，使涂层能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；环氧涂料固化后结构致密，使腐蚀物质难以渗透，抗渗性能强。4、环氧基团有较活泼化学性，能制备多种防腐涂料。如可制成无溶剂涂料、高固体份涂料、粉末涂料、水性涂料（防腐涂料发展的方向）等环保高性能涂料。海虹油漆具有良好的防水性能和防漏的效果。苏州海虹环氧富锌底漆厂家
海虹环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。苏州海虹环氧富锌底漆厂家
海虹环氧富锌底漆的使用注意事项：1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专门的稀释剂。2、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。3、熟化时间：20分钟。适用时间：8小时。涂装间隔：要超过5小时。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。海虹环氧富锌底漆的特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。苏州海虹环氧富锌底漆厂家
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