在电子级超纯水制备的后处理阶段,广州弘盛的特种浓缩技术用于去除痕量杂质。半导体芯片制造对水质要求极高,水中的金属离子、有机物和颗粒物必须控制在极低水平。弘盛采用 “抛光混床 + 超滤 + 反渗透” 深度浓缩工艺,利用抛光混床树脂进一步吸附水中残留的微量离子,再通过超滤膜去除微小颗粒,经反渗透膜浓缩去除溶解性有机物。经该工艺处理后的超纯水,电阻率可达 18.2MΩ・cm,颗粒计数(≥0.2μm)<1 个 /mL,完全满足半导体行业的严苛要求,为芯片制造提供了稳定可靠的超纯水供应。新能源电池回收,特种浓缩提升锂、钴等金属提取率。梅州特种浓缩价格
在精细化工行业的高浓度含盐有机废水处理中,广州弘盛的特种浓缩技术突破了传统处理瓶颈。这类废水含有大量无机盐和难降解有机物,处理难度极大。弘盛采用 “分盐结晶 - 高级氧化 - 膜浓缩” 工艺,先通过蒸发结晶将废水中的无机盐分离,得到氯化钠、硫酸钠等工业盐产品;再利用高级氧化技术分解残留有机物;通过纳滤膜和反渗透膜对废水进行深度浓缩。某精细化工企业应用该技术后,无机盐回收率达 95%,废水 COD 去除率超 90%,有效降低了危废处理量和生产成本,实现了清洁生产。东莞茶饮料特种浓缩弘盛研发的特种浓缩方案,成功解决电镀废水重金属回收难题。
针对煤化工行业的高酚废水处理,广州弘盛的特种浓缩技术实现了酚类物质的高效回收。高酚废水毒性大、难降解,传统处理方法成本高且效果差。弘盛研发的 “络合萃取 - 膜浓缩 - 精馏” 工艺,先利用络合剂与酚类物质形成络合物,通过萃取分离回收酚类;萃取后的废水再经纳滤膜浓缩,浓液返回萃取工序,清液进一步处理后达标排放。回收的酚类物质通过精馏提纯,可得到苯酚、邻甲酚等工业原料。某煤化工企业应用该技术后,酚类回收率达 98%,废水处理成本降低 40%,既减少了污染物排放,又创造了额外的经济价值。
在新能源汽车动力电池回收领域,广州弘盛的特种浓缩技术助力锂、钴等金属的高效提取。退役动力电池拆解后的废水含有锂、钴、镍等有价金属,但浓度较低且成分复杂。弘盛采用 “酸浸 - 萃取分离 - 膜浓缩结晶” 工艺,先通过酸浸将电池中的金属溶出;再利用萃取剂分离锂、钴、镍等金属;通过纳滤膜和反渗透膜对萃取后的溶液进行浓缩,浓缩液经蒸发结晶得到金属盐产品。某动力电池回收企业应用该技术后,锂、钴回收率均超 95%,提高了资源回收效率,降低了生产成本。特种浓缩技术持续创新,为各行业环保赋能 。
广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用,开发出 “生物净化 - 膜浓缩 - 营养盐回收” 特种浓缩技术。养殖废水含有大量氨氮、磷等营养物质,直接排放易造成水体富营养化。弘盛的工艺先通过生物处理去除大部分有机物和氨氮;再利用超滤膜和纳滤膜对废水进行浓缩,截留磷等营养物质;浓缩后的浓液用于制作生物肥料,清液回用于养殖池塘。某海水养殖场应用该技术后,养殖废水回用率达 80%,减少了新鲜海水使用量,同时生产的生物肥料还可带来额外收益。纺织退浆废水经特种浓缩,浆料回收率高,水资源循环再用。化工冶金特种浓缩联系方式
中药提取特种浓缩,保留挥发性成分,提升制剂品质 。梅州特种浓缩价格
在石油化工行业的含硫废水处理中,广州弘盛科技发展有限公司的特种浓缩技术成为解决难题的关键。含硫废水不仅气味刺鼻,且硫化物对设备腐蚀严重,传统处理方式难以实现深度净化与资源回收。弘盛研发的 “汽提脱硫 + 膜浓缩结晶” 工艺,先通过汽提塔将废水中的硫化氢以气体形式分离回收,制成硫磺;再利用耐污染的反渗透膜对剩余废水进行浓缩,浓缩液经蒸发结晶得到工业盐。某炼油厂采用该技术后,硫化氢回收率达 99%,废水处理后可回用于循环水系统,每年节省新鲜水用量超 50 万吨,同时减少了设备因腐蚀导致的维修成本,真正实现了环保与经济效益双提升。梅州特种浓缩价格
广州弘盛为制糖行业的糖蜜废水处理,开发出 “厌氧发酵 - 超滤 - 反渗透浓缩” 特种浓缩技术。糖蜜废水有机物含量极高,且含有大量糖分、氨基酸等物质。弘盛的工艺先通过厌氧发酵将废水中的有机物转化为沼气,实现能源回收;再利用超滤膜分离回收蛋白质等大分子物质;通过反渗透膜对废水进行浓缩,浓缩液用于制作液态肥,清液达到排放标准。某糖厂应用该技术后,每年可产生沼气数百万立方米,回收蛋白质上千吨,同时减少了废水排放量,实现了资源的循环利用。酵母废水经特种浓缩处理,产出沼气、饲料等多种再生资源。柳州醋酸回收特种浓缩 广州弘盛为海水养殖行业的养殖废水处理与回用,开发出 “生物净化 - 膜浓缩 -...