企业商机
称重传感器基本参数
  • 品牌
  • 杰曼科技
  • 型号
  • GML
  • 输出信号
  • 模拟型,开关型
  • 制作工艺
  • 合金钢和不锈钢材质可选
  • 转换方式
  • 电阻应变式,电容式,电磁力式,磁极变型式,振动式
  • 外形
  • 梁式,碟式,柱式,S型,轮辐式,箱形,环式
  • 受力方式
  • 压式
  • 材质
  • 不锈钢,合金钢
  • 适用温度
  • 高温
  • 加工定制
  • 额定载荷
  • 10000
  • 允许误差
  • ±0.0180
  • 绝缘电阻
  • >5000
  • 电源电压
  • 5~15
  • 极限过载
  • 150
  • 安全过载
  • 300
  • 是否进口
  • 最大使用电压
  • 15
  • 灵敏度
  • 2.0±0.0021
  • 工作温度
  • -30...+70
  • 输入阻抗
  • 400±20
  • 输出阻抗
  • 352±3
  • 产地
  • 湖南
称重传感器企业商机

工业传感器广泛应用于各个领域,以下是一些常见的应用领域:制造业:工业传感器在制造业中起着至关重要的作用,用于监测和控制生产过程中的温度、压力、湿度、流量、振动等参数,以确保产品质量和生产效率。自动化控制:工业传感器用于自动化控制系统中,监测和反馈各种物理量,如位置、速度、力、角度等,以实现自动化生产和设备控制。环境监测:工业传感器被广泛应用于环境监测领域,用于监测大气污染物、水质、土壤质量、噪音水平等环境参数,以保护环境和人类健康。能源管理:工业传感器在能源管理中发挥重要作用,用于监测和控制能源消耗,如电力、燃气、水等,以提高能源利用效率和降低能源成本。物流和仓储:工业传感器在物流和仓储领域中用于监测货物的位置、温度、湿度等参数,以实现物流跟踪、库存管理和冷链物流等功能。杰曼数字称重传感器成为称重技术领域的新宠。重庆称重传感器生产企业

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传感器应用于空调制冷剂液位的精确控制用过空调的人肯定都知道满液式冷水机,满液式冷水机组主要由螺杆式制冷压缩机、壳管式冷凝器、满液式蒸发器等组成。对于满液式冷水机组,要实现液体冷媒完全将热传表面润湿同时又不会产生回液,就要对蒸发器内制冷剂液位进行精确控制,对蒸发器液位控制的解决方案大致可以分为两种:间接控制和直接控制。不管是哪种都需要用到传感器。间接控制是指将除冷媒液位以外的其它系统参数作为调节对象,以间接实现对蒸发器液位的控制。间接控制可以是对蒸发器出口过热度进行控制,即通过温度传感器和控制模块中的控制逻辑,将过热度控制在大约1.5至2.0℃,从而实现对液位的控制。此外,蒸发器液位也可以通过系统排气过热度、压缩机油位等反馈参数进行间接控制。青海国内称重传感器品牌排行称重传感器能够保证高度精确可靠的数据,用于需要精确测量的多种行业中。

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CW-1.2K在线称重传感器是一款高速精确、稳定可靠的自动称重传感器,全触摸屏使得CW-1.2K称重传感器操作简易,对外扩展IO输入输出口及对外串口网口通讯实现了产品的多点操作、监测及远程操作,适用于检测、计数和分选100~1200g包装产品(箱装、桶装、袋装)或加工的部件,产品操作简单明了,日常维护方便,广泛应用于粮食、化工、建材等称重设备行业。包装产品重量100%检测,防止净含量不合格产品出厂,避免相关处罚;产品装箱后重量检测,防止漏装情况发生,维护公司形象;组装产品通过重量检验避免漏装零部件;通过重量检测自动化提高生产效率,降低劳动强度;重量数据存储、查询,提高生产管理水平。

在水泥搅拌站中,称重传感器扮演着至关重要的角色,尤其是在料罐的计量和控制过程中。以下是关于称重传感器在水泥搅拌站料罐中的应用分析:精细计量:称重传感器能够实时监测料罐内物料的重量,确保每次投料量的精确度。这对于保证水泥混凝土配比的准确性至关重要,因为任何微小的误差都可能导致混凝土性能的不稳定。自动化控制:称重传感器与搅拌站的控制系统相连,能够实时传输重量数据,实现自动化控制。当料罐内的物料达到预设重量时,系统会自动停止进料,避免过量投料或缺料的情况发生。这种自动化控制不仅提高了生产效率,还降低了人工操作的错误率,确保了生产过程的稳定性和连续性。提高安全性:称重传感器还能监测料罐的过载情况。此外,称重传感器还能监测料罐的倾斜度和稳定性,及时发现潜在的安全隐患,确保生产现场的安全。优化生产流程:通过称重传感器的应用,水泥搅拌站可以更加精确地控制原材料的投料量和顺序,实现生产流程的优化。这不仅可以提高生产效率,还能降低生产成本,提高企业的经济效益。同时,称重传感器还能为生产管理提供准确的数据支持。称重传感器在水泥搅拌站料罐中的应用具有精细计量、自动化控制、提高安全性和优化生产流程等多重优势。在化工原料的储存和输送过程中,料斗秤是重要的计量设备。

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推杆剔除是一种常见的自动化设备,用于在生产线上剔除具有缺陷或不合格的产品。它通过推杆机构、传感器和掌握系统的组合,实现对产品进行快速、准确的检测和剔除。以下是推杆剔除的主要工作原理和特点:1.工作原理:推杆剔除设备通常会将待检测的产品按照一定的顺序传送到剔除区域。在传送过程中,设备会利用传感器对产品进行检测,检测产品是否存在缺陷或不合格情况。一旦检测到不合格产品,掌握系统会迅速启动推杆机构,将不合格产品推离生产线。2.剔除方式:推杆剔除设备通过推杆机构实现产品的剔除。推杆通常由气压或电动机驱动,通过推动不合格产品离开生产线。剔除过程通常是快速而精确的,以确保不合格产品不会继续流入下一个环节,从而保证产品质量和生产效率。3.灵活性和可调性:推杆剔除设备通常具备灵活性和可调性,可以根据不同产品的形状、尺寸和检测要求进行调整和适配。这使得设备适用于各种不同的生产线和产品类型。4.自动化和高效性:推杆剔除设备实现了自动化的产品剔除过程,减少了人工干预和操作错误的可能性。其高效的剔除速度和准确性,可以提高生产线的运行效率和产品质量。称重传感器安装在配料仓上,用于实时监测各原料的重量变化,并根据预设的配方比例自动调整加料量。重庆称重传感器生产企业

称重传感器能够提供非常高的测量精度,通常误差范围在0.01%至0.05%之间。重庆称重传感器生产企业

摆臂剔除是一种常用的自动化设备,用于在生产线上剔除具有缺陷或不合格的产品。它通过摆动臂、传感器和掌握系统的组合,实现对产品进行快速、准确的检测和剔除。以下是摆臂剔除的主要工作原理和特点:1.工作原理:摆臂剔除设备通常会将待检测的产品按照一定的顺序传送到剔除区域。在传送过程中,设备会利用传感器对产品进行检测,检测产品是否存在缺陷或不合格情况。一旦检测到不合格产品,掌握系统会迅速启动摆臂,在合适的时机将不合格产品剔除出生产线。2.剔除方式:摆臂剔除设备可以采用不同的剔除方式,例如通过气压或电磁力来推动不合格产品离开生产线。剔除过程通常是快速而精确的,以确保不合格产品不会继续流入下一个环节,从而保证产品质量和生产效率。3.灵活性和可调性:摆臂剔除设备通常具备灵活性和可调性,可以根据不同产品的形状、尺寸和检测要求进行调整和适配。这使得设备适用于各种不同的生产线和产品类型。4.自动化和高效性:摆臂剔除设备实现了自动化的产品剔除过程,减少了人工干预和操作错误的可能性。其高效的剔除速度和准确性,可以提高生产线的运行效率和产品质量。重庆称重传感器生产企业

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