道威斯顿涡街流量计优化粮油加工能耗某大型食用油精炼企业在脱臭工段采用道威斯顿 FTV-1600H 高温型涡街流量计，有效解决了高温高湿度环境下的蒸汽流量计量难题。该流量计采用全钛合金漩涡发生体，耐温可达 400℃，独特的频率信号处理技术将噪声抑制比提升至 20:1，在蒸汽湿度 95% RH 条件下保持 ±1% FS 测量精度。应用后，蒸汽消耗从 850kg/t 降低至 720kg/t，年节约蒸汽成本 300 万元。法兰式夹装结构便于在线更换，配合能源管理系统实现了各工段能耗的精细追溯，为企业节能改造提供了数据依据。
GFC数字显示屏可实时查看流量、温度、压力多参数。青岛通信气体流量控制器
环保与可持续性实践在原材料使用中，道威斯顿贯彻绿色制造理念。例如，包装材料采用可降解塑料，生产过程中减少重金属污染物排放；部分产品外壳使用再生铝合金，降低资源消耗。公司还通过优化供应链物流，采用电动运输工具减少碳排放。此外，道威斯顿提供产品回收计划，对退役设备中的贵金属（如铂金电极）进行提取再利用，形成闭环循环体系。这些措施不仅符合国际环保标准，也帮助客户满足ESG（环境、社会、治理）合规要求。原材料选择、生产工艺、质量管控及可持续发展方面的实践青岛通信气体流量控制器GFC采用316L不锈钢材质，兼容腐蚀性气体测量场景。
高精度医疗气体混合在医疗领域的麻醉机或呼吸机中，气体流量控制器需实现氧气、笑气、空气等多种气体的精确混合与输送。设备采用双闭环控制系统，外环负责总流量控制，内环通过快速响应的比例阀实现各气体的精确配比。传感器模块集成电化学氧传感器、红外CO₂传感器与热导式气体分析仪，实时监测气体成分，确保氧浓度波动小于±0.5%。为防止交叉污染，流道采用抗有菌涂层处理，并通过高温蒸汽灭菌（134℃）验证。某三甲医院ICU应用表明，该控制器使呼吸支持参数调整时间从5分钟缩短至30秒，患者血氧饱和度波动降低60%，麻醉深度控制精度提升40%。
精密制造与工艺控制生产环节依托自动化产线与人工质检结合的模式，确保产品一致性。以电磁流量计为例，其陶瓷衬里采用等静压成型工艺，经1600℃高温烧结后形成致密结构，可耐受强酸强碱环境；电极焊接采用激光微焊接技术，减少热应力对测量精度的影响67。金属外壳加工则通过五轴数控机床完成，表面处理采用PVD真空镀膜技术，提升耐腐蚀性与耐磨性。针对仪表的密封性要求，公司引入氦质谱检漏仪，对焊缝进行10⁻⁹ Pa·m³/s级泄漏检测，确保在高温高压工况下无介质渗漏27。生产过程中，关键参数（如温度、压力、振动）实时监控，并通过MES系统记录全流程数据，实现质量追溯。热式GFC通过温差变化实现高精度流量监测，响应迅速。
某半导体企业在芯片生产线改造中，对超纯水管道的洁净度与计量精度提出近乎无暇要求：传统电磁流量计衬里易吸附微粒，导致 TOC（总有机碳）含量超标，且 0.5 级精度无法满足光刻环节 ±0.1% 的配比需求。道威斯顿特别定制 FTE-1600Q 卫生型电磁流量计，采用电抛光 316L 不锈钢内壁与 ETFE 食品级衬里，表面粗糙度 Ra≤0.4μm，搭配 0.2% FS 高精度传感器与自动脉冲清洗功能。投用后，超纯水 TOC 含量从 10ppb 降至 3ppb 以下，配料误差控制在 ±0.08%，助力企业芯片良率从 92% 提升至 98%，单条产线年收益增加超 5000 万元。GFC防爆设计符合ATEX标准，适用于石化危险区域。那种气体流量控制器经销商
生物制药发酵罐通过GFC调节通气速率，控制菌群生长。青岛通信气体流量控制器
有毒有害气体的紧急切断系统在光气（COCl₂）合成装置中，气体流量控制器需具备毫秒级紧急切断功能。设备采用双电磁铁冗余驱动结构，当检测到泄漏（>1ppm）或断电时，弹簧复位机构可在15ms内关闭阀口。阀芯密封面堆焊钴基合金（Stellite6），经激光硬化处理后硬度达HRC62，可抵御光气腐蚀。为防止误操作，控制系统采用三选二表决逻辑，需同时满足压力超高、流量异常、手动触发三个条件中的两个才会启动切断。某化工园区事故模拟显示，该方案使有毒气体扩散范围从常规方案的500米缩小至50米内。青岛通信气体流量控制器
公司创新“产品+服务+数据”三位一体模式，从单一设备供应商转型为全生命周期服务商。例如，为水务集团定制的“智慧水务解决方案”，集成流量、压力、水质多参数监测，并通过数据分析优化管网运行效率，帮助客户节水率提升15%。目前，该模式已复制至12个行业场景。
道威斯顿将环保理念融入产品设计，推出低功耗电磁流量计、太阳能供电型传感器等绿色产品。在四川省“双碳”目标推动下，公司助力多家钢铁、化工企业建立能耗监测系统，年减排二氧化碳超50万吨。其绿色制造体系更获评“绿色工厂”，彰显企业社会责任。
