蝶阀主要由阀体、蝶板、阀杆、密封装置和驱动装置等部分组成。阀体:是蝶阀的外壳,通常采用铸造或锻造工艺制成,用于连接管道并提供流体通道。蝶板:是蝶阀的关键部件,通常为圆形或椭圆形,安装在阀体内,通过阀杆与驱动装置相连,可绕轴旋转以控制阀门的开度。阀杆:用于连接蝶板和驱动装置,传递扭矩,使蝶板能够在阀体内旋转。密封装置:用于保证蝶阀在关闭状态下的密封性,防止流体泄漏。常见的密封形式有软密封和硬密封两种。软密封通常采用橡胶、塑料等弹性材料,具有良好的密封性和较低的摩擦阻力,但耐温、耐压性能相对较低;硬密封则采用金属或陶瓷等材料,具有较高的耐温、耐压性能,但密封性相对较差。驱动装置:用于驱动蝶板旋转,实现阀门的开启和关闭。常见的驱动方式有手动、电动、气动、液动等。手动驱动方式适用于小口径阀门或不频繁操作的场合;电动驱动方式具有操作方便、控制精度高的特点,适用于自动化程度较高的系统;气动驱动方式具有响应速度快、安全可靠的优点,常用于易燃、易爆等危险场所;液动驱动方式则适用于大口径、高压力的阀门。蝶阀优点操作便捷:旋转 90° 即可完成启闭,省力且适合快速开关。新疆电动蝶阀
蝶阀安装前的准备。检查阀门完整性:确认阀体、密封件、蝶板、执行机构(如手柄、涡轮、电动 / 气动装置)无裂纹、变形或松动。清理阀体内外杂物(如铸造砂粒、焊接残渣),避免堵塞流道或损伤密封面。核对参数匹配:确认阀门规格(公称直径、压力等级、材质)与管道系统匹配,如介质温度、腐蚀性等。检查连接方式(法兰、对夹、焊接等)是否与管道接口一致。蝶阀是一种结构简单、应用范围广的阀门,正确的安装和维护能确保其性能稳定和使用寿命。青海低压蝶阀焊接式蝶阀:将阀门的阀体与管道直接焊接在一起,具有连接强度高、密封性好的优点,。
蝶阀的典型应用场景石化与化工行业场景:原油输送、酸碱介质管道、反应釜进出口控制。典型阀门:三偏心硬密封蝶阀(抗高压、耐高温、耐冲刷)、衬氟蝶阀(耐强腐蚀)。关键要求:需符合 API、ASME 等国际标准,密封需通过防火测试(如 API 607)。4. 电力行业场景:火力发电厂的蒸汽管道、循环水系统、脱硫脱硝管道。应用案例:高温蒸汽:采用金属硬密封蝶阀(如阀座堆焊 Stellite 合金,耐温 550℃)。脱硫浆液:选用耐磨橡胶衬里蝶阀或陶瓷密封蝶阀,抵抗颗粒冲刷。
蝶阀的安装与维护注意事项。安装要点方向与位置介质流向通常与阀体箭头一致(软密封蝶阀多为双向密封,硬密封可能单向)。建议水平安装,阀杆朝上,避免垂直安装时阀板因自重下垂影响密封。管道对齐:法兰连接时确保管道同轴,避免阀门受附加应力导致变形泄漏。密封圈保护:安装时避免划伤密封圈(尤其是软密封),螺栓需对称均匀紧固。维护要点定期检查:软密封:检查橡胶密封圈是否老化、开裂,每年至少一次。硬密封:查看阀板与密封圈磨损情况,清理杂质(如管道焊渣、铁锈)。润滑保养:驱动装置(如蜗轮蜗杆、气动执行器)需定期加注润滑油,确保动作灵活。故障处理:泄漏:检查密封圈是否破损、螺栓是否松动,硬密封需研磨阀板或更换密封面。卡阻:清理阀体内杂物,检查阀杆是否弯曲或腐蚀,及时更换部件。调节功能:通过控制蝶板旋转角度,可实现对介质流量的精确调节(尤其适用于大口径管道)。
按压力等级分类蝶阀。低压蝶阀:公称压力小于等于 1.6MPa,通常用于一般的给排水、暖通空调等低压管道系统。中压蝶阀:公称压力在 2.5MPa 至 6.4MPa 之间,适用于一些工业管道系统,如化工、制药等行业的中压工艺管道。高压蝶阀:公称压力在 10.0MPa 至 100.0MPa 之间,主要应用于石油、天然气、电力等行业的高压管道系统,如长输天然气管道的增压站。超高压蝶阀:公称压力大于 100.0MPa,一般用于特殊的高压工况,如航空航天、深海探测等领域的特殊管道系统。焊接式蝶阀:安装和维修相对困难,常用于管道系统,如石油化工装置中的工艺管道。云南中线蝶阀
蝶阀优点流阻小:全开时阀板与流体方向平行,压力损失小,节能效果好。新疆电动蝶阀
蝶阀流量要求。流量系数:蝶阀的流量系数是衡量其流通能力的重要指标。根据管道系统的设计流量和允许的压力损失,选择具有合适流量系数的蝶阀,以保证系统能够满足工艺要求的流量。一般来说,大口径蝶阀具有较大的流量系数,适用于流量较大的场合。阀门开度与流量关系:不同类型的蝶阀在不同开度下的流量特性有所不同,如线性、等百分比等。应根据工艺控制要求选择具有合适流量特性的蝶阀,以便于精确调节流量。例如,在需要精确控制流量的场合,等百分比特性的蝶阀可能更合适,因为它在小开度时流量变化较小,在大开度时流量变化较大,能更好地满足不同流量范围的调节需求。新疆电动蝶阀