镶嵌是金相制样的关键步骤之一，作用是可以使那些形状或尺寸不适合的试样通过镶嵌来形成统一的尺寸，便于后续的自动化磨抛；保护试样边缘或防止制备过程造成边缘倒角等缺陷；确保易脆、多孔的材料的制备效果及实现样品的自动化制备等。正确的镶嵌不应对试样原始显微组织造成影响，否则将违背金相制样要获得真实显微组织信息的初衷。镶嵌又分为冷镶和热镶，二者并不是竞争的关系，而是彼此互为补充。具体选择何种镶嵌方式，首要的是考虑样品材料的特性，另外，检测的目的、样品数量、制备时间、实验室环境、成本等因素也要考虑在内。下面为大家介绍一些镶嵌的小技巧。金相切割机——深圳市新则兴科技有限公司专注于金相制样领域，为您提供完善的金相服务。江西专注金相镶嵌机应用范围
聚酯树脂：黄色、透明、固化时间较长；适用于大批量无孔隙的试样制样，适用期长；真空浸渍：多孔材料（如陶瓷或热喷涂层）需要进行真空浸渍。树脂可强化这些脆弱的材料，可以很大程度地减少制备缺陷（如拔出、裂纹或未打开的孔隙）。只有环氧树脂可用于真空浸渍，因为它们具有低粘度和低蒸汽压特性。可将荧光染料与环氧树脂混合使用，以便于在荧光灯下找出一切填充过的孔隙。深圳市新则兴科技有限公司代理的法国普锐斯冷镶设备可为您提供质量的镶嵌方案。韶关质量金相镶嵌机系列金相切割机价格、使用方法。
金相分析一般是针对截面进行显微观测，切割之后的样品多半是不规则的形状，不便夹持磨样，所以绝大多数的切割样品需要镶嵌成为标准尺寸的形状。
热镶嵌是将镶嵌粉颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。
热镶嵌的缺陷大多来自镶嵌粉选型有误、设备功能不足以及工艺参数设定不当等三个方面等。
常用的三类塑料：①热凝性塑料：这种塑料在热压下成型，通常用的是胶木粉(酚一甲醛树脂。加入填料木粉)，成粉粒状，褐色(可染成不同颜色)。抗蚀能力较强，耐稀酸、稀碱浸蚀。成型温度在135～150℃，压力为176～210kg/cm2。在金相试样镶嵌机上进行比较方便。②热塑性塑料：常用的有聚乙稀聚合树脂、醋酸纤维素脂等。抗蚀能力强，抗强酸强，碱浸蚀，溶于、苯和二甲苯中。加热变成粘稠状液态，冷却法成型。成型温度在140～165℃范围，压力在176～246kg/cm2。可在金相试样镶嵌机上镶嵌，注意：磨光时不能过热，以免塑料发软变形。只能手工磨光。③化学聚合塑料：热塑性或热凝性塑料镶嵌都要加热加压成型，因此，对于淬火钢、较软的金属材料仍不适合。可采用不加热加压成型的树脂，是借以化学催化作用聚合的树脂，如甲基丙稀酸。甲酯聚合树脂、单体甲基丙烯酸甲脂为液状。另一种是催化和填充作用的粉状材料，使适当混合调匀，呈糊状，然后注入膜内。几分钟可成型，经十几小时硬化后才能磨光。其优点是不用加热加压，不用镶嵌机，硬度高。 金相切割机。深圳新则兴科技有限公司提供各种研磨和精密切割机以及用于金相测试的切片设备。
折叠冷镶嵌料是不通过加温的手段对样品进行包埋的镶嵌材料，常见的是使用双组分混合的常温固化树脂和功能性填充物的混合物，冷镶嵌常用于对温度或者压力敏感的样品材料，比如动植物样品、塑料橡胶等温度会导致软化或者物性变化的材料，低温回火会导致组织结构变化的金属材料样品。树脂种类有环氧和丙烯酸树脂两类，填充物种类有矿物粉，玻璃纤维粉，颜料指示剂，铜粉等。无论热镶嵌还是冷镶嵌，金相制样中镶嵌只有三个功能:·样品固定，目的是观测面方向的调整。·样品支撑，目的是在观测面打磨抛光时起到支撑作用。·标准化形状，目的是易于磨抛时夹持。深圳市新则兴科技有限公司代理法国PRESI进口金相切割机。江西专注金相镶嵌机应用范围
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金相热镶嵌的常见问题1.镶嵌粉末选型有误镶嵌样在磨抛过程中，希望样品部分和镶嵌料部分能够同步磨削，以获得平整的观测表面，而事实上，磨削率取决于材料硬度，由于硬度差异而导致的磨削不一致，往往会在样品的边缘部分产生圆角，无法在同一焦平面下聚焦，观测失真。而通常情况下，样品的边缘部分也是很重要的观测区域，影响观测效果。2.设备功能不足热镶嵌的树脂软化后渗透性不好，需要外加压力来实现致密化，特别是对于保边型的高硬度树脂，20MPa以下的压力无法压紧，手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，必须采用具备单独液压站的液压式镶嵌机。以下是一些压力不足导致的镶嵌缺陷。3.参数设定不当热镶过程中的关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等，各种树脂所需的参数设置不尽相同。亚克力是比较典型的敏感样品，参数不好就会导致中心雾团，严重的时候甚至开裂。江西专注金相镶嵌机应用范围
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