不同发酵罐规模下的应用差异,在中试规模(20和250升)及生产规模(15000升)的novobiocin发酵中,对溶氧的测量发现,在中试罐中,当涡轮搅拌器的直径与罐直径之比(D/T)为0.40时,整体混合不完全,而当D/T=0.69时,混合较为均匀。这表明在不同规模的发酵罐中,搅拌器的设计会影响溶氧的分布和测量。在生产规模的发酵罐中,对三种不同尺寸的搅拌器(D/T分别为0.28、0.33和0.43)进行测试,发现整体混合是完全的,但呼吸速率仍然受到限制,主要是由于液体与细胞之间存在阻力。这说明在不同规模的发酵罐中,溶氧电极的应用需要考虑搅拌器的设计以及液体与细胞之间的阻力差异,以确保准确监测溶氧水平并优化发酵过程。在线课程提供溶氧电极选型指南,帮助用户根据需求匹配型号。四川生物发酵用溶解氧电极
发酵系统中溶解氧电极的选型与安装规范
选择合适的溶解氧电极需要考虑多个因素:发酵规模(实验室、中试或生产)、灭菌方式(在位灭菌或离位灭菌)、培养基特性(粘度、固体含量)等。对于大型发酵罐(>50m³),通常选用带温度补偿的工业级电极,如梅特勒-托利多InPro6860i系列,其防护等级可达IP68,耐受压力至6bar。
安装位置对测量准确性有重要影响。电极应安装在发酵罐的适当高度(通常位于液面下1/3至1/2处),避开搅拌桨直接作用区域和气泡聚集区。推荐安装角度为15-30度倾斜,这有利于气泡的及时排除。
在某疫苗生产企业,通过优化电极安装位置,使溶解氧测量波动幅度从±5%降低到±1.5%。校准程序必须严格执行。两点校准法(零点用无氧亚硫酸钠溶液,满度用空气饱和水)是行业标准。值得注意的是,高温校准(与发酵温度一致)可消除温度差异带来的误差。某氨基酸生产厂的数据显示,采用60℃校准后,测量系统误差从2.3%降至0.8%。 生物合成学用溶解氧电极厂家推荐标准化、模块化设计助力溶氧电极快速部署,加速全球环境监测网络建设。
溶氧电极在实际应用中,需根据不同的场景和需求选择合适的类型和规格。在实验室研究中,可能更注重电极的测量精度和灵敏度,可选择高精度的极谱型溶氧电极,并搭配专业的数据采集和分析设备。在大规模的工业生产中,除了考虑精度,还需关注电极的稳定性、耐用性以及维护的便捷性,以满足长时间连续运行的需求。在野外环境监测中,则要选择适应恶劣环境条件,如抗腐蚀、耐高低温的溶氧电极,并配备可靠的电源和数据传输装置 。微基智慧科技(江苏)有限公司
溶氧电极与微生物燃料电池结合能够提高产电性能,1、在微生物燃料电池(MFC)中,阴极的溶解氧(DO)浓度是影响其性能的关键因素之一。例如,在一些研究中,通过选择不同的生物质原料制备生物质炭材料作为阴极催化剂,并结合溶氧电极监测阴极的氧浓度,可以提高 MFC 的产电性能。其中,以马尾藻生物质炭(SAC-600)为阴极催化剂构建的溶氧阴极 MFC,启动快,最高电压以及最大功率密度分别为 450mV 和 0.552W/m³,超过未负载生物质炭溶氧阴极 MFC 的最高电压及最大功率密度 58mV 和 0.128W/m³。2、不同的阴极 DO 条件下,MFC 的性能也会有所不同。如在空气呼吸(A-MFC)、水淹没(W-MFC)和光合微生物辅助(P-MFC)三种不同 DO 条件下运行的 MFC 中,A-MFC 表现出较好的性能,其最大电流达到 1.66±0.04mA。这表明通过控制阴极的 DO 浓度,可以优化 MFC 的产电性能。更换膜时需确保边缘密封良好,防止溶液渗入电极内部。
在酿酒葡萄种植园,溶氧电极开始发挥独特价值。土壤中的溶氧水平,直接影响葡萄根系的生长与养分吸收,进而决定葡萄果实的品质。通过在葡萄园土壤不同深度部署溶氧电极,种植者能实时获取土壤溶氧数据。在干旱期,当土壤溶氧因水分缺失而升高时,可适时灌溉,维持根系正常呼吸;在雨季,若溶氧因积水降低,能及时排水,防止根系缺氧腐烂。凭借精细的溶氧调控,种植园可培育出风味更浓郁、糖分更充足的酿酒葡萄,为葡萄酒生产筑牢基础 。荧光法溶氧电极在维护工作量上相较于传统电极具有优势,主要体现在无需更换膜片和电解液、无需频繁校准。生物合成学用溶解氧电极厂家推荐
荧光法溶氧电极在响应时间方面相比传统电极具有优势,能够更快速、准确地完成溶氧测量任务。四川生物发酵用溶解氧电极
溶氧电极(溶氧水平对生物发酵产酶效率影响):溶氧水平对生物发酵产酶效率的影响可能还与发酵液的流变性质有关。发酵液的流变性质会影响氧气的传递和微生物的生长。例如,高粘度的发酵液可能会阻碍氧气的传递,导致溶氧水平降低,从而影响产酶效率。因此,在生物发酵过程中,需要考虑发酵液的流变性质,选择合适的搅拌方式和通气策略,以提高溶氧水平和产酶效率。在大规模生物发酵生产中,溶氧水平的控制更加复杂。由于发酵罐的体积较大,氧气的传递和分布可能不均匀,这可能会导致局部溶氧水平过低或过高,影响产酶效率。为了解决这个问题,可以采用一些先进的发酵技术,如气升式发酵罐、膜生物反应器等,这些技术可以提高氧气的传递效率,改善溶氧水平的均匀性。四川生物发酵用溶解氧电极
溶氧电极与工业发酵过程结合的益处:1、优化发酵过程在工业发酵过程中,光学溶氧电极相对于传统极谱氧电极具有精度高、漂移小、响应快等优点,同时配套的软件具有数字化管理功能。结合溶氧电极可以监测发酵液中的氧含量,对菌体生长和产物形成进行优化。例如,在青霉素发酵过程中,培养液中的溶解氧浓度 CL 高于菌体的 C 长临时,菌体的呼吸不受影响,青霉菌的各种代谢活动不受干扰;如果培养液中的 CL 低于菌体的 C 长临时,菌体的多种生化代谢就要受到影响,严重时会产生不可逆的抑制菌体生长和产物合成异常现象。2、监测发酵过程,微基智慧科技的 VD-2021i-A系列、VD-1021i-A系列 溶氧电极在青霉素 G...