固定球阀（Trunnion Mounted Ball Valve）通过上下两根支撑轴（Trunnion）将球体固定在阀体内，阀座由弹簧预紧力实现初始密封，介质压力进一步增强密封效果。其**优势在于：支撑轴分散了介质对球体的侧向推力，使操作扭矩降低50%以上，适用于DN200以上、PN100～PN420高压大口径管道，如天然气长输管线。根据API 6D标准，Class 600及以上阀门必须采用固定式结构。全通径球阀（Full Bore）的球体通孔直径等于管道内径（如DN100阀门的通孔为100mm），流阻系数（Kv值）接近1，压损可忽略不计，适用于清管器通过或高流量需求场景（如原油输送）；缩径球阀（Reduced Bore）的通孔直径缩小至管道内径的70%～90%，结构更紧凑且成本降低30%，但流阻增加约1.5倍，适合空间受限的低压系统（如建筑给排水）。选型时需根据ISO 5208标准校核Cv值是否满足工艺要求。哈氏合金球阀可耐受强酸强碱环境。辽宁对夹式球阀
天然气球阀采用全通径浮动球设计，球体在介质压力作用下产生轴向位移，压紧下游阀座形成密封。阀座通常采用尼龙增强PTFE材料，具有优异的耐磨性和低摩擦系数（0.05-0.1）。当阀门开启时，球体通孔与管道完全对齐，流阻系数（Kv值）接近1，压降可忽略不计。关键创新在于双阻塞与排放（DBB）功能，通过阀体底部的排污阀可检测两阀座间的密封性能。根据API 6D标准，Class 600以上球阀需采用固定球结构，通过上下支撑轴分散介质压力，使操作扭矩降低40%。某西气东输项目中，DN300 Class 900球阀在10MPa压力下的泄漏率小于50ppm。宁夏浮动球阀三通球阀有L型和T型两种流道形式。
球阀（Ball Valve）是一种通过旋转球体来控制流体通断的阀门，其**部件是一个带圆形通孔的球体。当球体旋转90度时，通孔与管道对齐即开启，垂直时即关闭。这种设计使其具备快速启闭、低流阻和高密封性特点，适用于高压、高温及腐蚀性介质。球阀的工作原理依赖于阀杆的机械传动，通常通过手柄、齿轮或气动执行器操作，广泛应用于石油、化工、水处理等领域。其密封材料（如PTFE、金属硬密封）的选择直接影响阀门的耐温性和使用的寿命。
针对不同性质的气体介质，球阀需要特殊设计：对于腐蚀性气体（如氯气、硫化氢），采用哈氏合金C276阀体和PTFE内衬；对于氧气介质，所有部件需经过严格脱脂处理（符合GB/T16912标准），避免油脂引发燃爆；对于易燃易爆气体（如天然气、氢气），阀门需通过ATEX防爆认证，配备防静电装置；超纯气体（如电子级氮气）输送则要求阀门内表面电解抛光（Ra≤0.4μm），避免颗粒污染。某半导体工厂的特种气体系统中，采用全316L不锈钢球阀，经过三次氦检漏测试，确保泄漏率<1×10-9Pa·m3/s。Class 600球阀可承受10MPa以上的压力。
球阀的工作原理基于球体的旋转运动来实现流体的通断或调节的。当球体的通孔与管道轴线对齐时，阀门处于全开状态，流体可自由通过的；当球体旋转90度，通孔与管道垂直时，阀门关闭，完全阻断流体。这种“全开全关”的特性使其非常适合需要快速切断的工况。球阀的操作方式多样，包括手动（手柄或齿轮箱）、气动、电动或液动。手动球阀适用于小口径和低压系统，而自动化控制的球阀则广泛应用于需要远程操作或频繁调节的工业的流程中。防火安全球阀需通过API 607防火测试。辽宁对夹式球阀
Class 150球阀的工作压力约2MPa。辽宁对夹式球阀
液化天然气（LNG）储运系统需使用-162℃**温球阀，其材料选择与热处理工艺尤为关键。阀体通常采用ASTM A352 LCB（-46℃）或LC3（-101℃）低温钢，经正火+回火处理细化晶粒；球体与阀杆使用奥氏体不锈钢（如SS316L），避免低温脆变。密封环节采用双重保障：主密封为金属对金属硬密封（Inconel 718堆焊），次密封填充低温弹性体（如Kel-F或PTFE改性材料）。制造时需进行深冷处理（-196℃×8h），确保组件在温差骤变下的尺寸稳定性。以韩国某LNG接收站项目为例，其进口**温球阀通过BS 6364标准测试，在-196℃至+50℃循环1000次后仍保持零泄漏，使用寿命达30年。辽宁对夹式球阀
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