在制作金相试样的过程中，有这样一种情况，伪色：就是对样品表面的非正常着色，主要的原因是由于接触了外来物质。镶样时避免在样品和树脂间有留下缝隙各道制样工序后立即清洗并干燥样品。在氧化物抛光的后10秒里，用凉水冲洗抛光布，使样品和抛光布同时得到清洗，抛光后避免使用压缩空气干燥样品，因为压缩空气含有油或水。保存样品时，不能将样品置于空气中，因为湿气可能浸蚀样品。应该将样品保存在干燥皿中。如果能注意以上问题，伪色就能避免。全自动金相研磨抛光机。广东完善金相制样设备检测
金相取样一般会选择湿式砂轮片切割法（金相切割机），取样位置根据金相检测目的来决定（是常规金相检测取样还是失效分析取样，是纵向还是横向取样），金相取样的一般原则是在取样过程中不能导致试样过热，否则会产生严重的热变形，对后续制样带来不便。切割过程中常见的一些问题有：1、切割过程中砂轮片崩裂；2、切割下来的试样有毛边；3、切割的工件表面有烧伤；4、切割面不平整；5、切割轮损耗较大；6、切割涂层类样品时涂层易脱层。广东完善金相制样设备检测金相制样设备代理商。
取样是金相制样制备的首要工序,若取样不当,则达不到检验目的,因此,所取试样的部位、数量、磨面方向等应严格按照相应的标准规定执行,取样部位和磨面方向的选择,取样部位必须与检验目的和要求相一致,使所切取的试样具有代表性。试样大小要以便于握持、易于磨制,通常Φ15mm×15～20mm的圆柱体边长15-25mm的立方体。若太小则操作不便,太大则磨制平面过大,增长了磨制时间且不易磨平。由于备件材料或零件的形状各异,也有用不规则外形的试样。对形状特殊或尺寸细小不易握持的试样,要进行镶嵌或机械夹持。
镶样是指在试样尺寸过小或者形状不规则导致研磨抛光困难,才需要镶嵌或者夹持,这样可以使试样抛磨方便,提高工作效率及实验的准确性。分冷镶嵌和热镶嵌二种,镶嵌材料有胶木粉、电玉粉等。对温度及压力极敏感的材料(如淬火马氏体与易发生塑性变形的软金属),以及微裂纹的试样,应采用冷镶、洗涤后可在室温下固化,将不会引起试样组织的变化。磨抛粗磨：常利用金相预磨机在砂纸上进行。金相砂纸的磨料有人造刚玉、碳化硅、氧化铁等,粗磨时可用水作润滑剂手工湿磨或机器湿磨,通常使用粗细不同的四种粒度的金相砂纸进行磨光后即可进行抛光,对于较软金属,应用更细的金相砂纸磨光后再抛光。抛光：使磨光留下的细微磨痕成为光亮无痕的镜面。配合高效金刚石喷雾抛光剂的使用在金相抛光机上对金相制样进行抛光。金相制样分析设备找深圳市新则兴科技有限公司。
PRESIMECAPRESS3 热镶机实现高质量镶嵌至关重要，我们的机器和热镶嵌耗材涵盖了处理任何给定样品类型所涉及的所有可能要求。对于热镶嵌，我们使用酚醛树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂或烯丙基树脂，我们的加工技术的优点包括消除起泡的风险，并保证边缘收缩。热镶嵌提供了超前的硬度，可以更好地控制镶嵌层的直径。MECAPRESS 3是一款全自动热装机。MECAPRESS 3非常易于使用，具有高精度机器所需的所有功能：所有安装参数的记忆和调整，定制可编程性，快速循环选项和节水模式。强大的 灵活的机器。工艺完美、制作精良的金相制样设备。汕头进口金相制样设备实验室仪器
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金相式样的制备方法:金相显微式样的制备抛光、浸蚀等工序。抛光细磨的式样还需进行抛光,抛光的目的是去除细磨时遗留下来的细微磨痕而获得光亮的镜面。式样的抛光是在抛光机上进行的,转速一般100～150r/min。抛光时在抛光盘盘面上铺有丝绒等织物,并不断滴注抛光液。抛光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等极细粒度的磨料加水而形成的悬浮液,依靠抛光液中极细的抛光粉末与式样磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕。抛光时应使式样磨面均匀地压在旋转的抛光盘上,并沿盘的边缘到中心不断作径向往复运动。除机械抛光方法外,还有电解抛光、化学抛光等其他抛光方法。浸蚀经抛光后的式样还必须经过浸蚀后才能在显微镜下进行观察。浸蚀主要是依靠浸蚀剂对金属的溶解或电化学腐蚀过程,使金属式样表面的晶粒与晶界及各组成相之间呈现轻微的凹凸不平,在显微镜下就可以清楚地观察到式样表面,浸蚀时间要适当,一般式样磨面发暗时就可停止。如果浸蚀不足重复浸蚀。浸蚀完毕后立即用清水冲洗,然后用酒精冲洗,用吹风机吹干,式样即可置于金相显微镜上进行观察.广东完善金相制样设备检测
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