MachineVibration&GearboxSimulator(机械振动-齿轮箱模拟器)Wind-turbinesimulator(风力涡轮模拟器)Geardrivesimulator(齿轮箱传动模拟器)ElectricalAnalysisSimulator(电气分析模拟器)Customized...
旋转机械故障植入轻型综合试验平台,采用度铝合金,降低了设备重量,外形美观。可模拟在不同速度条件下,轴、轴承、齿轮、电机及其基座等多种故障状态,完成相关故障诊断的试验研究。平台组成:该试验平台由驱动电机、轴系总成、平行齿轮箱、转矩传感器、底板、制动器、防护罩、控制柜等部分组成。可完成以下试验研究:平行齿轮箱:模拟齿轮裂纹、断齿、点蚀、磨损等多种故障特征轴系总成:模拟轴角度不对中,质量不平衡,基座松动,轴承外圈损伤、内圈损伤、滚动体损伤等多种故障特征汉吉龙生产制造的机械设备故障模拟实验台设备详解 ,可以了解一下。福建故障模拟实验台价格
实验台采用电机、动态扭矩传感器、滚动轴承转子系统、水润滑轴承叶片转子系统、平行轴齿轮箱进行增速、负载电机作为实验负载形成完整的故障模拟系统,通过调节负载电机来改变实验负载大小。配套数据采集系统及相关软件、加速度传感器等实现正常和故障齿轮的振动、噪声、扭矩、转速信号测量。二、实验研究内容平行轴齿轮箱故障机理研究:直齿、斜齿不同故障形式,如点蚀、磨损、裂纹、断齿、缺齿等常见故障;还可以按需求定制不同故障形式;转子故障研究:转子不平衡故障、转子不对中故障、转子碰磨故障等;滚动轴承故障研究:支撑轴承的不同故障形式,如点蚀、裂纹、磨损、保持架断裂等;水润滑轴承及叶片故障机理研究:水润滑轴承实验,叶片碰磨实验等;不同工况模拟:电机升降速状态下的齿轮特性、不同负载状态下的齿轮特性等;昆山汉吉龙增速齿轮箱故障机理研究模拟实验台福建故障模拟实验台价格故障模拟实验台也叫机械故障仿真平台。
VALENIAN瓦伦尼安(苏州)教学设备有限公司生产的故障模拟实验台,滚动轴承故障模拟:可模拟的故障有轴承内圈损伤,外圈损伤,滚珠损伤,保持架损伤,混合损伤等;(通过更换带有不同类型故障的套件,来wan成各种损伤故障模拟),齿轮故障模拟:通过更换有缺陷的齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,裂纹,磨损、点蚀),行星齿轮故障模拟: 通过更换有缺陷的行星齿轮,可模拟各类齿轮故障;(故障类型,缺齿,断齿,裂纹,磨损,轴系故障模拟:通过不对中调整系统调整底座可模拟轴安装不对中缺陷;(调整安装座的顶丝来实现不对中模拟),旋转机械设备的转速实验(升速,降速,稳速等,通过控制程序调整电机转速,模拟实验,旋转设备的不平衡模拟实验(通过在平衡盘圆周安装,拆卸配重块来实现不平衡模拟)旋转设备的转轴碰磨模拟实验(模拟异物触碰到轴的异常情况),旋转设备的共振实验(拧松测试设备的安装螺钉,做共振实验);转矩加载实验(通过磁粉制动台在轴端恒转矩,变转矩,脉冲转矩,正弦转矩)
多功能柔性转子传动测试台振动实验台综合模拟教学平台机械设备故障模拟设备–转子动力学故障模拟平台传动故障模拟平台综合模拟实验平台惯量盘电机测试台加速寿命预测实验设备齿轮箱寿命预测实验平台轴承寿命预测实验平台其他定制试验设备惯量性能加载试验台风力发电传动故障模拟实验平台变速箱综合性能测试系统循环水泵故障模拟实验平台双跨双转子综合故障模拟实验台,VALENIAN(瓦伦尼安(苏州)教学设备有限公司)实验台词转了轴承教学平台国产机械故障模拟实验台和进口有什么区别?
旋转试验台振动故障模拟综合试验台,通过设定柔性转子轴系不同的转动条件、结构形式以及部件缺陷来模拟旋转机械各种运行工况和多种故障类型,研究转子转动模态、故障响应特征、动平衡实验、转子临界转速的响应特性、轴振与瓦振关系的特性等等。 01轴承故障模拟提供内圈、外圈、滚动体及混合故障轴承各一个,进行轴承故障诊断实验。搭配使用电机控制、负载控制软件,实现近似实际工况的轴承故障诊断环境。02轴承寿命预测通过施加额定径向负载,可使得轴承在短时间内连续运转后,达到失效状态,采集多个轴承失效全过程数据,即可建立样本数据库及轴承寿命预测模型,并通过后续实验进行验证及修正。安全可靠,模块化设计,方便拆卸,高可靠性,易操作!!配置参数3马力三相异步电机,220V,50Hz供电,转速范围0-3600RPM;故障模拟实验台测试轴承故障效果怎么样?福建故障模拟实验台价格
振动故障模拟实验台有小型的吗?福建故障模拟实验台价格
万向实验装置移动基础平台,旋转轴裂缝故障仿真试验模块,传动皮带系统仿真实验模块,抽水蓄能仿真试验模块,运转变量控制监测模块,临界转速仿真试验模块,联轴台故障仿真试验模块,往复式单冲程转子仿真试验模块,风速流体力学仿真试验模块,驱动台缺陷仿真试验模块,系统旋转力矩加载仿真模块,故障轴承,直齿平行齿轮箱模组,振动数据采集台及上位机数据分析软件理想的机台不应产生任何振动,因为振动总是意味着能量的损失。但实际上,振动是由循环力的传递。良好的设计只会产生很小的振动。 如果机台变得越来越老,基础逐渐松散,机台部件变形,机台的动态特性被改变了。 发生不对中和不平衡,模块磨损和轴承游隙增加。这些过程反映在传递给的振动能量,增加了机台的负载。 这种振动能量激发了各个机台模块的自然频率,从而导致了相当多的额外动态负载。振动发生在:–轴承–变速箱中的齿轮–轴未对准或弯曲–旋转部件不平衡–轴颈轴承间隙–皮带传动–曲柄机构–联轴台等等。福建故障模拟实验台价格
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