钽换热器作为工艺过程必不可少的单元设备，普遍地应用于石油、化工、动力、轻工、机械、冶金、交通、制药等工程领域中。据统计，在现代石油化工企业中，钽换热器投资约占装置建设总投资的30%~40%；在合成氨厂中，钽换热器约占全部设备总台数的40%。由此可见，钽换热器对整个企业的建设投资及经济效益有着重要的影响。钽换热器的分类：按钽换热器的用途分类，(1)加热器：加热器用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。(2)预热器：预热器用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率。(3)过热器：过热器用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态。(4)蒸发器：蒸发器用于加热液体，使之蒸发汽化。钽换热器系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理。新疆板壳钽换热器
钽换热器的优势：结构优势：设备烟室为直通式，且烟道流通截面较大，烟气流速较低，烟气阻力小，烟温下降幅度大，较低烟温进入水膜除尘器时，产生的水汽少，总体上降低了引风机的负荷，改善了风机的工况条件。烟气余热回收利用设备可连续使用。热管采取垂直放置形式，烟气和水反向水平流动形成气/水换热，较大限度提高烟气换热效率。使用优势：系统中采用全自动控制功能，设备自动补水，无需专人管理，安全可靠，操作方便。安装优势：不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动，不受安装位置限制，热管可根据设计需要任意安装，体积紧凑，占地面积小，只是普通热交换器的1/3。重庆管壳式钽换热器制造钽换热器管束可从壳体内抽出，便于管内和管间的清洗。
钽换热器污垢形成的原因你知道吗？1.沉淀污垢，大多数热交换器都是以水为热载体的热交换系统。当温度升高或浓度较高时，原溶于水的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2沉淀为微溶于水的CaCO3和MgCO3。沉淀的盐类附着在换热管表面形成垢，垢紧紧地附着在换热管表面。2.微粒污垢，流体系统中悬浮的固体颗粒，如砂粒、灰尘、炭黑等，在热交换表面堆积而成的污垢。3.化学反应污垢，由于自氧化和聚合反应，即化学反应，在受热表面和流体之间形成沉积物。4.腐蚀污垢，由于流体具有腐蚀性或含有腐蚀性杂质，对换热面产生腐蚀作用，使腐蚀产物沉积在换热面上形成污垢。
钽换热器常用清洗方法你都知道吗？移动式管道除垢，新型移动式管道除鳞机具有效率高、质量好等优点。适用于油气输送管道及化工液、水输送管道的除垢。根据驱动方式，管道中典型的移动式除鳞机具分为：a、电动驱动移动式除鳞机具；B.液压驱动移动式除鳞机具；C.移动除鳞机由压缩空气驱动。机械清洗，通过机械作用提供比污垢附着力更大的力，使污垢从热交换表面脱落。这种方法可以去除化学方法无法去除的碳化污垢和硬质垢，但一般需要5-6次，有时高达10次才能清理管道内的垢层，导致清管效率低，质量差。生物清洁，微生物清洗是利用微生物分解附着在设备表面的油渍，将其转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗完全分解污染物(如油)和有机物。是一种环保清洗技术。钽换热器导热速度快、强度大、效率高，超导热管的传递随着温差增加而增加。
钽换热器常用清洗方法你都知道吗？物理清洗，物理清洗是借助各种机械外力和能量，将污垢从物体表面粉碎、分离、剥离，从而达到清洗效果。物理清洗方法有一个共同点：有效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时，其力有时不能均匀地到达各部件，造成“死角”。常见的方法有，超声波除垢、PIG清管技术、电场除垢技术等。高压水射流清洗柱塞泵产生的高压水通过自用喷嘴喷到结垢层，除垢完全后，效率高，但安装容器大，用水量大。超声波除垢，超声波声场是主要用于救治液，这样的物理形态和化学属性扩展流体物质将改变超声场的作用下，所以他们分散，压碎，松散松散，不容易坚持管壁形成规模。超声波的防结垢机理如下：A.空化效应；b.启动效果；c.剪切效果；d.阻止作用。钽换热器的结垢厚度为1mm时，传热系数降低约10%。重庆管壳式钽换热器制造
钽换热器在清洗过程中，不会因为高压冲刷带来类似石墨的冲蚀缺陷。新疆板壳钽换热器
钽换热器是一种高导热的传热元件，它通过工作介质在全封闭的管壳内蒸发和冷凝来传递热量。它具有导热系数高、等温性能好、冷热侧传热面积任意变化、长距离传热、温度可控等一系列优点。氧化不足可以通过特殊的生产工艺进行解决，可以更好地解决耐高温和耐腐蚀的问题。以钽换热器为传热元件的换热器，具有传热效率高、流体阻力损失小、结构紧凑，有利于控制腐蚀等优点。换热器目前已普遍应用于锅炉、炼油、冶金、化工、陶瓷、交通、机械、轻纺等行业。作为工艺过程中余热回收和热量利用的节能装置，取得了明显的经济效益。新疆板壳钽换热器
