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请选中您要保存的内容，粘贴到此文本框新朋友请关注微信：艾邦高分子，然后回复关键词“注塑”即可获取更多信息。塑料材料注塑与应用微信群，请加群主微信：，注明“注塑+公司”注塑件注口粘着、空穴、弯曲怎么办？注塑成型教材（第十五季）110．注塑件注口粘着起因及解决办法描述：注口被注口套牵住。可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、注口套与射嘴没有对准。重新将射嘴和注口对准。B、注口套内塑料过份填塞。降低注塑压力。减少螺杆向前时间。C、射嘴温度太低。增加射嘴温度或用一个单独的温度控制器给射嘴加热。D、塑料在注口内未完全固化，尤其是直径较大的注口。增加冷却时间，但更好的办法是使用较小注口的注口套代替原来的。模具A、注口套模孔的直径上出现毛刺。检查有没有毛刺，它们可能引起倒陷。毛刺的原因是注口套在射嘴安置区硬化，或是在注口套加工时用了不正确的半径。B、射嘴接着处不正确。重新加工射嘴接着处，使它具有正确的半径（通常比射嘴所用的半径大)。C、射嘴孔径比注口孔径大。安装较细孔径的新射嘴或增加注口套筒孔的直径。D、注口套管内锥度不足。增加注口套筒的角度3至5度。E、使用不当的注口针。检查是否用了正确的注口拔针类型。注塑件哪家好，无锡东英电子有限公司值得信赖，欢迎各位新老朋友垂询！河南性能优良注塑件

本实用新型通过连接气压机的刀片固定板和料架定位模板的配合可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：图1为本实用新型注塑件自动切料头工装的立体图；图2为本实用新型注塑件自动切料头工装的侧视图。其中：1、固定底板；11、接料盒；2、支撑柱；3、料架定位模板；31、限位块；32、导柱；33、限位槽；34、落料孔；35、切刀槽；4、刀片固定板；41、导套；42、连接件；421、连接板；422、连接筒；43、切刀；5、料架；6、注塑件。具体实施方式参照图1至图2对本实用新型注塑件自动切料头工装的实施例做进一步说明。注塑件自动切料头工装，包括设置在气压机上的固定底板1、通过四个支撑柱2连接在固定底板1上的料架定位模板3和用于连接气压机输出轴的刀片固定板4，四个支撑柱2分别连接料架定位模板3和固定底板1的四角处，固定底板1上设置有开口朝上的接料盒11，接料盒11位于四个支撑柱2之间并可进行抽拉。料架定位模板3上设置有定位料架5的限位槽33，限位槽33的两侧设置有与限位槽33相平行的落料孔34，落料孔34和限位槽33之间设置有切刀槽35；料架定位模板3上设置有两个圆柱状的限位块31。甘肃汽车精密注塑件浙江注塑件诚信经营，无锡东英电子有限公司。

肋和相对的模具表面温度太高肋对应的模具表面温度太高，表面凝结层较薄，刚性不足，结合处**的融胶固化时，残余应力很有可能将较薄的凝结层向内拉成凹陷形成收缩痕。那么就要加强肋对面的模面冷却，降低模温让凝结层快速形成，当凝结层较厚时表面刚性比较大，就不容易形成表面凹陷。模温设定可以根据材料物性表建议值开始设定，逐渐调整，以5度为一个阶梯逐渐调整，每次打5~10个产品，待成型结果稳定后，根据结果决定是否进一步调整。此处可以用测模温仪器测量准确的实际模面温度，减少调机浪费材料。

此外，在日常生活中也要注意一些细节，如新更换粗化槽液后，粗化生产的时间要相应的减少。造成粗化效果不良的原因有以下几点：(1)化学粗化中铬酸与的比例失调或偏低，粗化液中三价铬含量偏高。(2)粗化时间过短或过长。(3)粗化温度过低或过高。(4)粗化液受到污染。长时间使用后，粗化液中溶解的丁二烯胶物过多，其吸附于塑件表面会阻碍粗化。粗化液中铬酸与的比例应控制在1∶1，且三价铬含量不超过15g/L。(3)粗化温度控制在62~68°C，时间5~10min。(4)粗化液受到污染后，应更换1/3镀液并清缸处理。半年应更新1/3粗化液（5）粗化槽选用也有影响，使用杂质含量较多的钛槽就会多发问题，建议使用LJ－Tai（电话）用钛槽。四．挂具上镀上镀层当化学镀镍前处理槽液出现某些异常情况时，例如，钯缸浓度偏高，化学镀镍反应过快、没有及时清洗滤泵及更换槽液等，都有可能导致挂具上出现化学镀镍沉积。但是化学镀镍前处理槽液对挂具上化学镀镍沉积的影响与挂具胶表面状态有着密切的联系，所以我们乐将团队的经验认为，在挂具上出现化学镀镍沉积时，可以采取以下几种措施解决些问题：(1)换粗化后各水洗槽、中和及活化槽；(2)降低钯缸药品浓度，或缩短工件在钯缸工序的生产时间；。注塑件推荐，无锡东英电子有限公司值得信赖，期待您的来电！

肋和相对的模具表面温度太高肋对应的模具表面温度太高，表面凝结层较薄，刚性不足，结合处中间的融胶固化时，残余应力很有可能将较薄的凝结层向内拉成凹陷形成收缩痕。那么就要加强肋对面的模面冷却，降低模温让凝结层快速形成，当凝结层较厚时表面刚性比较大，就不容易形成表面凹陷。模温设定可以根据材料物性表建议值开始设定，逐渐调整，以5度为一个阶梯逐渐调整，每次打5~10个产品，待成型结果稳定后，根据结果决定是否进一步调整。此处可以用测模温仪器测量准确的实际模面温度，减少调机浪费材料。此调整同样可以通过CAE模流分析来分析，根据模流分析的缩痕**来预测风险，了解不同模温对缩痕的影响。3.流道和浇口大小影响产品缩痕流道和浇口设计太小，材料流动阻力较大，如果射压保压不足，模具型腔就无法充填质密，融胶的密度就小，就容易造成表面凹陷，形成收缩痕。有些产品局部走胶不均衡或流动通道太小也会造成材料流动阻力大，局部压力不足，同样出现缩痕几率增大。我建议应该在模具设计前用CAE模流分析软件分析材料流动和压力，模拟充填过程，CAE软件将会提供出合理的数据，帮助我们合理设计流道和浇口尺寸，并分析出产品结构阻碍流动的区域。无锡注塑件生产厂家；青海注塑件对比价

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3．注塑工艺塑料成型时，适当升高熔融温度和减慢注塑速度都有利于提高塑件与电镀层之间的结合力一般而言，塑件的壁越厚，镀层结合力越好。壁薄的塑件表面应力易集中，电镀层的结合力就较差。ＡＢＳ塑料粒易吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银纹、缺乏光泽等缺点,影响镀层外观和结合力。这边我们乐将团队告诉大家一个小窍门：针对内应力，成型后的工件用乙酸浸泡30~60s，有裂纹者应回炉或者它用；表面出现“白霜”的，可以用60~70°C烘烤3-4小时，释放应力后再施镀。4.除油不彻底,会引起掉皮、脱落化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65～70℃,应不断地抖动工件,直到水洗后不挂水珠为止粗化前配合添加LJ－8001可加强除油效果，使塑料表面亲水性更佳，降低工件表面与粗化液接触面之间的表面张力，有利于铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中，隐藏深孔和连接处，它也可以延长其使用寿命三．化学镍粗糙，化学镀镍层粗糙并且颜色发暗一般是因过度粗化引起的。如粗化时间、粗化温度或铬酸与的浓度等。要避免出现工件过粗化现象。例如，较难粗化的塑料工件可以过两个粗化缸进行生产，而较容易粗化的塑料工件只过一个粗化缸进行生产。河南性能优良注塑件