双主轴加工中心基本参数
  • 品牌
  • 普拉迪型材加工中心,航天搅拌摩擦焊,,发那科慢走丝,,发那科
  • 型号
  • 齐全
双主轴加工中心企业商机

双主轴/四主轴卧式加工中心,是高效加工设备领域的佼佼者,其生产的机床有一下一些特点:1、多主轴卧式加工中心,一次可加工1-4件工件;


2、机床上配备翻转工作台,加工的同时,可同时上下料;


3、一台机床上可同时配4轴联动和5轴联动,也可全部4轴联动或者全部5轴联动,适应不同的加工;


4、虽是多主轴加工中心,可单独控制每个主轴,可以单件加工;


5、为大批量生产提供自动化方案;

双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,很多的达到6轴控制,五轴联动。 全新的双主轴加工中心。江苏购买双主轴加工中心价格报价

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高效、可靠的自动换刀装置

★机床配置两套刀库和换刀装置,对两套主轴进行换刀。本机踩用式刀库凸轮式机械手换刀,刀库结构合理、紧凑、换刀速度快、稳定可靠。左右

刀库的大基座分别安装在立柱的左右两侧,小基座安装在大基座上,刀库位置的调整非常方便。

★两套刀库各可容纳24把bt40形式的切削* , 很大'重量8kg。

6、机电一体化

本机床采用了机电一体化结构,数控柜、润滑装置都安装在立柱和床身上,减少了占地面积,简化了搬运和安装。机床操作盘集中安置在机床的右前 常州购买双主轴加工中心怎么样求推荐苏州双主轴加工中心。

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现有的自动加工中心,一次只能加工一个工件,机床占用空间相对较大,由于装卡和拆卸工件占据很多时间,所以单轴加工中心加工效率相对较低;又由于加工过程中的换到时间占全部加工时间的很大一部分,主轴累计换刀所需时间较长,降低工作效率和能源利用率,生产成本高。为解决现有技术存在的缺陷,本实用新型的目的是提供一种加工效率高、换刀迅速、结构紧凑的双主轴自动加工中心。本实用新型涉及一种双主轴加工装置,属于机械自动化设备技术领域。

双主轴加工中心投资费用只增加大约30%,但是由于采用双轴和五面加工,所以生产效率几乎提高了一倍,单件加工费用降低了大约30%。由于车、铣、钻、切等步骤都可以在一道工序里全部完成,所以工件加工的精度提高了,加工时间也得到了缩短。 柔性夹具缩短换装时间

当然,现代化的加工中心只有在使用相应高效的夹紧装置的条件下,才能以其较高的切削和进给速度,使较高的加速度和较高的主轴转速真正达到较高的生产效率。夹具可以在很大程度上影响着刀具换装时间和上料时间。 质量好的双主轴加工中心。

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    双主轴加工中心是欧洲机床企业应汽车制造业的要求开发的新产品,可以同时加工二个工件,成倍提高了加工效率。欧洲主要机床企业都开发了此类产品,形式各异,基本上都在3轴控制以上,很多的达到6轴控制,五轴联动。简介双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此,加工中心上的3个线性轴同时处于工件上,加工中心还设有一个可旋转90°的回转台,回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的最大转速可以达到5000r/min,扭矩为80Nm,夹紧力为800Nm。所加工的工件的最大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转,而在铣削和钻孔加工时,则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座,主轴通过法兰盘与AC电机直接连接,由此,力矩比较大可以达到140Nm,转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时,主轴也可以被用作驱动轴。 二手和全新的双主轴加工中心推荐什么?苏州订购双主轴加工中心咨询

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立式双轴车铣加工中心可以同时在5个面上对预成形工件进行综合加工。对此,加工中心上的3个线性轴同时处于工件上,加工中心还设有一个可旋转90°的回转台,回转台上以266mm的间距分别设有2个传动轴。传动轴的最大转速可以达到5000r/min,扭矩为80Nm,夹紧力为800Nm。所加工的工件的最大直径为150mm。位于工件一侧的主轴在车削加工时进行旋转,而在铣削和钻孔加工时,则与回旋轴一起负责定位。两个铣轴带有HSK-A63型支座,主轴通过法兰盘与AC电机直接连接,由此,力矩比较大可以达到140Nm,转速可以达到10500、12000或15000r/min。当转速达到20000r/min以上时,主轴也可以被用作驱动轴。 江苏购买双主轴加工中心价格报价

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