带式压滤机带式压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。由于重力脱水区设计较长,从而达到比较大限度重力脱水。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,操作不方便 ,滤布振荡装置,以使滤饼易于脱落。巴南区国产叠螺式污泥脱水机量大从优
【带式污泥脱水机】由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。带式污泥脱水机分为4类:通用型带式污泥脱水机、强力型带式污泥脱水机、***力型带式污泥脱水机、用于工业生产的重型带式污泥脱水机。带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。作机型选择时,应从以下几个方面加以考虑:(1)滤带。要求其具有较高的抗拉强度、耐曲折、耐酸碱、耐温度变化等特点,同时还应考虑污泥的具体性质,选择适合的编织纹理,使滤带具有良好的透气性能及对污泥颗粒的拦截性能。巴南区国产叠螺式污泥脱水机量大从优智能控制系统:可实现设备的全自动运行,包括污泥的进料、浓缩、脱水以及滤液的回流或排放等过程。
过滤系统:主要由固定环、游动环以及垫片和若干连接板等精密组件构成。固定环通过六根螺杆紧密相连,垫片和游动环则巧妙地安装在固定环之间。其中,固定环和游动环均采用耐磨材料制成,确保了整机的耐久性。智能控制系统:可实现设备的全自动运行,包括污泥的进料、浓缩、脱水以及滤液的回流或排放等过程。三、应用领域叠螺式污泥脱水机广泛应用于以下领域:市政污水:适用于城市污水处理厂,对生化处理后的污泥进行高效脱水。工业废水:在石油炼化、酿造制革、印染造纸、煤化选矿、生化制药、钢铁酸洗等行业,叠螺机可处理高盐、高毒性污泥,需定制耐腐蚀材质。
(1)机型特点: 除机架镀锌外,与水接触的部件全部采用不锈钢制造,并生产整机全不锈钢机型。包胶辊筒的辊体、端面、轴头(除轴承位外)整体包胶; 机架强度高,整体结构特别坚固。承重轴承带双重V 型密封,有长达100000 小时的使用寿命; 挤压辊数量为7 个或9 个,挤压压力可达1.2 巴,可获得**度的泥饼和高产量; 采用变频同步调速,双减速电机驱动,具有优异的运转性能。3、***力型带式污泥脱水机***力型带式污泥脱水机适用于大型污水处理厂和大型工业废水处理厂中的需要很**度的污泥脱水,具有优异的脱水和运转性能。各种污泥对脱水机的适应有一定的不同,国内污泥脱水机的常用机型有:离心式、滤带式、螺旋环牒式及板框式。
翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至比较低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼污泥压滤机顺利进入挤压脱水区,进入“S”压榨段,在“S”型压榨段中,污泥被夹在上、下两层滤布中间,经若干个压榨辊反复压榨,上下两条滤带在经过交错各辊形成的波形路径时,由于两条滤带的上下位置顺序交替,对夹持的泥饼产生剪切力,将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除,促使泥饼再一次脱水,***通过刮刀将干泥饼刮落,由皮带输送机或无轴螺旋输送机运至污泥存放处。处理量翻番:第二代脱水机处理量较脱水机翻了两倍。巴南区国产叠螺式污泥脱水机量大从优
脱水阶段:螺旋轴转速逐渐提升至20~30r/min,叶片间距随轴向位置递减形成压缩比(1:3~1:5)。巴南区国产叠螺式污泥脱水机量大从优
挤压辊数量为9 个或7 个,挤压压力可达1.5 巴,可获得超**度的泥饼和高产量; 高技术的网带清洗装置,内置钢丝刷进行自清洁,可实现无故障连续运行;带式污泥脱水机受污泥负荷波动的影响小,还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转人员的素质要求不高等特点。同时,由于祁立环保带式污泥脱水机进入国内较早,已有相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时,可以选用带式压滤机以降低工程投资。国内新建的污水处理厂大多采用带式污泥脱水机,例如北京高碑店污水处理厂一期工程五台脱水机全部是带式压滤脱水机,自带、辊压筒、滤投入运行以来情况良好,所以在二期设备选型时仍然选用了这种机型。巴南区国产叠螺式污泥脱水机量大从优
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