松江区定制化电主轴设计

精密电主轴按照ISO的分级标准分为：P0,P6,P5,P4,P2.等级依次增高，其中P0为普通精度，其他等级都是精密级别。精密电主轴与普通电主轴应从以下几点来进行区分：1、尺寸要求值不一样，精度等级高的产品其尺寸偏差（内径、外径、椭圆等）都比精精密电主轴度等级低的产品要求的值要小；2、旋转精度的要求值不一样，精度等级高的产品其旋转精度（内径向跳动、外径向跳动、端面对滚道的跳动等）都比精度等级低的产品要求的值要严；3、表面形状和表面质量的要求值不一样，精度等级高的产品其表面形状和表面质量（滚道或沟道的表面粗糙度、圆形偏差、沟形偏差等）都比精度等级低的产品要求的值要严；4、精度等级特别高的产品其材料要比一般精度等级的产品的材料性能更为有利。无锡轴研所轴承报告。松江区定制化电主轴设计

组合电主轴是一套电主轴内同时由上述两种电主轴结构形式组合而成的滚动电主轴。组合电主轴的几种组合形式：1.无内圈滚针和推力球组合轴2.无内圈滚针和带外罩的推力球组合电主轴3.有内圈滚针和带外罩的推力球组合电主轴4.滚针和角接触球组合电主轴5.滚针和三点接触球组合电主轴6.无内圈滚针和推力圆柱滚子组合电主轴7.无内圈滚针和带外罩推力圆柱滚子组合电主轴8.有内圈滚针和推力圆柱滚子组合电主轴9.有内圈滚针和带外罩的推力圆柱滚子组合电主轴10.滚针和双向推力圆柱滚子组合电主轴11.带法兰盘滚针和双向推力圆柱滚子组合电主轴组合电主轴具有很大的优势，以滚针组合电主轴为例：电主轴的摩擦系数比滑动电主轴小,传动效率高；滚针组合电主轴已实现标准化、系列化、通用化，适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；滚针组合电主轴用电主轴钢制造，并经过热处理，因此，滚动电主轴不具有较高的机械性能和较长的使用寿命；滚针组合电主轴内部间隙很小，各零件的加工精度较高，因此运转精度较高；由于滚针组合电主轴传动效率高，发热量少，因此可以减少润滑油的消耗，润滑维护较为省事。嘉定区车削电主轴设计上海沃安精密轴承有限公司为您提供轴承。

电主轴按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：1)向心电主轴----主要用于承受径向载荷的滚动电主轴，其公称接触角从0到45。按公称接触角不同，又分为：径向接触电主轴----公称接触角为0的向心电主轴：向心角接触电主轴----公称接触角大于0到45的向心电主轴。2)推力电主轴----主要用于承受轴向载荷的滚动电主轴，其公称接触角大于45到90。按公称接触角不同又分为：轴向接触电主轴----公称接触角为90的推力电主轴：推力角接触电主轴----公称接触角大于45但小于90的推力电主轴。按滚动电主轴尺寸大小分类电主轴按其外径尺寸大小，分为：(1)微型电主轴----公称外径尺寸范围为26mm以下的电主轴；(2)小型电主轴----公称外径尺寸范围为28-55mm的电主轴;(3)中小型电主轴----公称外径尺寸范围为60-115mm的电主轴；(4)中大型电主轴----公称外径尺寸范围为120-190mm的电主轴(5)大型电主轴----公称外径尺寸范围为200-430mm的电主轴;(6)特大型电主轴----公称外径尺寸范围为440mm以上的电主轴。

UNITEC滚针电主轴装有细长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型电主轴相同时，外径小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针电主轴根据使用场合不同，可选用无内圈的电主轴或滚针和保持架组件，此时与电主轴相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为电主轴的内、外滚动表面，为保证载荷能力和运转性能与有套圈电主轴相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度，加工精度和表面质量应与电主轴套圈。用途组合滚针电主轴是由向心滚针电主轴和推力电主轴部件组合的电主轴单元，其结构紧凑体积小，旋转精度高，可在承受很高径向负荷的同时承受一定的轴向负荷。并且产品结构形式多样、适应性广、易于安装。组合滚针电主轴普遍用于机床、冶金机械、纺织机械和印刷机械等各种机械设备，并可使机械系统设计的十分紧凑灵巧。北京精密轴承经销商。

钢保持架材料由于强度高、韧性好、易于加工等特点，钢保持架材料在滚动电主轴中被普遍采用。常采用08和10质量碳素钢薄板冷冲压而成。此外，也可以根据需要采用其他机械加工的方法获得。常用的钢保持架材料还有20、30、45、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、40CrNiMo、ML15、ML20等。钢保持架一般通过热处理消除应力、恢复塑性。包括高温回火、再结晶退火等。为了降低钢保持架的摩擦系数，必要时须对保持架成品进行表面处理等。有色金属保持架材料与钢不同，有色金属具有其特殊的性质，例如铝合金具有密度小、导热性好、耐蚀性好的特点；铜合金具有导热性好、摩擦系数小、成形性好、使用温度高等特点；锌铝合金具有成本低、密度小、性能优良等优点。上海角接触轴承经销商。虹口区高速电主轴

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滚动电主轴与滑动电主轴相比,具有下列优点:1．滚动电主轴的摩擦系数比滑动电主轴小,传动效率高。一般滑动电主轴的摩擦系数为0.08-0.12,而滚动电主轴的摩擦系数为0.001-0.005;2．滚动电主轴已实现标准化、系列化、通用化,适于大批量生产和供应，使用和维修十分方便；3．滚动电主轴用电主轴钢制造,并经过热处理,因此,滚动电主轴不具有较高的机械性能和较长的使用寿命,而且可以节省制造滑动电主轴所用的价格较为昂贵的有色金属;4．滚动电主轴内部间隙很小,各零件的加工精度较高,因此,运转精度较高。同时,可以通过预加负荷的方法使电主轴的刚性增加。这对于精密机械是非常重要的;5．某些滚动电主轴可同时承受径向负荷和轴向负荷,因此,可以简化电主轴支座的结构;6．由于滚动电主轴传动效率高,发热量少,因此,可以减少润滑油的消耗,润滑维护较为省事;7．滚动电主轴可以方便地应用于空间任何方位的铀上。松江区定制化电主轴设计