静态混合器不仅应用于混合过程,而且可以应用于与混合-传递有关的过程,包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快,为用户带来了可观的经济效益。静态混合器的工作原理,就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”,湍流时,流体除上述三种情况外,还会在断面方向产生剧烈的涡流,有很强的剪切力作用于流体,使流体进一步分割混合,**终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器,是指管道内没有运动部件,只有静止元件。清洗高效、彻底,实现固液的完全分离,无需反冲洗,滤袋可多次重复清洗使用。普陀区附近固液分离机销售厂家
随着科技的不断发展, 固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速,与欧洲发达国家产品性能差距越来越小,近年来其在制药行业应用不断***。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.突出的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%~1.0%),要先浓缩至3%~10%,而后进行预脱水,可由1%~5%浓缩至18%~40%,再用真空过滤、压滤、离心机等进行二次脱水.这就使得 固液分离设备技术面临前所未有的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。上海自制固液分离机按需定制操作方便只需按启动停止按钮进行操作。
静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用,使流体时而左旋,时而右转旋,不 断改变流动混合机 方向,不仅将中心流体推向周边,而且将周边流体推向中心,从而造成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻组件连接 处的接口上亦会发生,这种完善的径向环流混合作用,使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备,通过固定在 管内的混合单元内件,使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合,达到流体之间良好分散和充分混合的目的。
管式分离机按用途划分为澄清型和分离型两种。分别用于悬浮液和乳浊液的分离。分离型适用于轻液与重液两相密度差较小、黏度大、难分离的、分散性很高的乳浊液的分离,同时可除去微量颗粒;澄清型适用于固体含量低于1%、固体颗粒小于5微米难于分离的低浓度悬浮液以及固体与液体的密度差很小的悬浮液的澄清;可用来澄清含少量微小颗粒的悬浮液。管式分离机采用人工排渣方式。室式分离机 高速分离机,专门用于澄清含少量固体颗粒的悬浮液。一组同心的分离圆筒将转鼓内空间分隔为2~7个互相串联的分离室(即环形空间),欲澄清的悬浮液经中心进料管加入转鼓,然后由中心向外逐前列过各分离室,各室分离因数越来越大,比较大的固体颗粒沉积在位于中心的***室的内壁,较小的固体颗粒在外面的各室沉降。澄清后的液体用向心泵排出转鼓。结构设计紧凑合理,占地面积小,安装移动灵活方便。
分离机可分为管式分离机、碟式分离机和室式分离机,它们在食品工业上有重要的应用。例如,管式分离机常用于动物油、植物湎和鱼油的脱水,用于果汁、苹果浆、糖浆的澄清。碟式分离机在乳品工业上广泛应用于奶油的分离和牛奶的净化,在动物脂肪和植物油、鱼油精制上用于脱水和澄清,还常用于果汁的澄清。如图1所示,管式离心机的转鼓为一壁面上无通孔的狭长管。它竖直地支撑于机架上的一对轴承之间,电机通过传动装置从上部驱动。转鼓上端设有轻、重液排出口,下端的中空轴与转鼓内腔相通,并通过轴封装置与进料管相连。它由配水装置、凝聚反应、微絮凝反应装置及高效固液分离器等几部分组成。上海自制固液分离机按需定制
机动灵活性强:可以做成固定式,也可以做成车载式、船载式进行移动处理,接上电源便可使用。普陀区附近固液分离机销售厂家
分离机按结构可划分为碟式、管式和室式三类。碟式分离机 转鼓内装有一叠锥形碟片,用离心沉降法分离乳浊液和低浓度悬浮液组分。分离悬浮液时,悬浮液由中心进料管进入转鼓,从碟片束外缘经碟片间隙向碟片内缘流动。因受离心力作用,固体颗粒在随液体流动的同时沉降到各碟片的内表面,再向碟片外缘滑动,***沉积到鼓壁上。已澄清的液体向转鼓中心方向聚集,经溢流口或向心泵排出。分离乳浊液时,乳浊液经碟片束上的进料孔进入各碟片间隙,按密度不同分为重液和轻液,重液沿碟片内表面向转鼓壁流动,轻液向中心流动,经溢流口和向心泵分别排出(图2)。普陀区附近固液分离机销售厂家
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