深圳内孔去毛刺清洗机

    高压去毛刺水喷射和数控机床结合在一起，实现对工件的自动化、高质清洗和去毛刺，简单地说，水射流去毛刺是利用增压泵对水加压，高压水从特制的喷嘴中喷射出去，产生的高速射流强烈冲击到靶件上。如果壁面存在毛刺，则毛刺根部将产生极大的局部应力，足以破坏其结构，毛刺在射流冲击作用下从工件本体上脱落，从而达到去毛刺清洗目的。

KNC系列工具更换去毛刺高压清洗机特点

・通过5轴NC控制，实现了高精度的清洗和去毛刺。

・由于采用本公司独自开发的自动工具更换装置（ATC），实现了比较大水压50MPa以及高精度的控制角度。

・采用工具更换＋比较大速度50m/分钟的驱动组件，可以进行高精度、高速去毛刺清洗。 去毛刺清洗机类型有立式和卧式。深圳内孔去毛刺清洗机

    本公司采用以独自研发CNC高压水去毛刺清洗机为主，产品主要提供给汽车和建筑行业需要去毛刺设备的关联客商，

数控高压水射流去毛刺机系统配置

高压泵类型……变频调速直接驱动15~45千瓦

额定电压…3相380(50-60赫兹)

工作压力…10到50Mpa(可选)

直型喷嘴:(外部表面和平面上清洗）

喷嘴数目……1-6(可选)

旋转速度(rpm)……200

内孔喷嘴:(內部表面及交叉孔去毛刺处理)

侧向旋转喷射高压水，**深可达100毫米

工作箱……不锈钢304

数控系统选项:

X轴行程:350毫米到700毫米(可选)

Y轴行程:350毫米到500毫米(可选)

Z轴行程:350毫米到500毫米(可选)

数控系统……FANUC  oi系统

深圳内孔去毛刺清洗机有人了解去毛刺清洗机吗？

    发动机零部件上的毛刺，直接影响着零件整体质量。日本(KAN)自主研发的去毛刺清洗机，对工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺，彻底去除所有切屑和毛刺，CNC定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具，到各种形式的工作台，过滤器等，集中了清洗工件适合的选项品，能有效去除腔体内孔夹缝毛刺，尤其适合高精度孔的加工。

·毛刺的存在不仅*影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件的毛刺，节能、环保...

    ·发动机零部件上的毛刺，直接影响着产品整体质量。日本 (KAN) 自主研发的去毛刺清洗机，对象工件缸体、曲轴、EV用定子壳体、变速箱零件、ABS阀体、泵体、制动器等自动去毛刺，彻底去除所有切屑和毛刺，C定位的喷嘴中喷射出50Mpa的高压水，能彻底去除交叉孔、深孔、螺纹孔内的切屑和毛刺。丰富的选配品从各种不同清洗喷嘴和去毛刺工具，到各种形式的工作台，过滤器等，集中了清洗工件适合的选项品，能有效去除腔体内孔夹缝毛刺，尤其适合高精度孔的加工。

·毛刺的存在不仅*影响零件的外观，更重要的是降低了零件的质量，常用的人工去毛刺方式效率低、良品率低、成本高。日本(KAN)高压水数控自动去毛刺机有效去除各种机械零件的毛刺，节能、环保...。 高压水射流去毛刺适用于各种尺寸零部件去毛刺。

    数控高压水射流去毛刺机利用高压水射流去毛刺，高效节能、洁净环保、无化学污染，而且不需要进行二次清洗。高压水射流去毛刺机可以去除各种机械零件加工毛剌，锌合金，铝合金，铜合金及铸铁件外壳的飞边毛刺，不锈钢铸造件和烧结金属粉末件。例如ABS阀体、气动液压阀体阀块、泵体、发动机组件、传动装置和航空航天领域，高压水射流去毛刺是比较好的选择.系统特点:

◆快速节能，无环境污染的去毛刺和除切屑

◆工件无二次污染。不需二次清洗

◆没有苛刻的化学品污染生产过程无环境污染，完全符合RoHS规程

◆压力高，压力10-50Mpa泵系统

◆工作是噪音低于80分贝

◆有效的去毛刺和废水过滤、水利用率高，提高生产率和加快投资回报

◆模块化设计使客户能够轻松地容纳各种尺寸范围的去毛刺零件

◆可适应24小时连续生产。 KNC系列 定制去毛刺清洗机。深圳内孔去毛刺清洗机

产品技术：机床部分，过滤系统，高压水系统，电气控制4大部分组成。深圳内孔去毛刺清洗机

各行各业都在谋求产业的转型升级，尤其在人工智能、大数据、物联网等新一代信息技术推动下，信息化、自动化、智能化已经成为了销售企业发展的主要路径。智能网联是日本高压水去毛刺清洗机，交叉孔去毛刺清洗机，日本全自动去毛刺清洗机，高压水去毛刺清洗机工业未来发展的方向，是工业4.0的基本标志。因此，加快推进我国机械工业的数字化、智能化、网联化是实现我国机械工业高质量发展的必然要求。人类发展的历史就是一部工具发展的历史，基础建设离不开工程机械，20世纪80年代以来，国内外工程机械产品技术已从一个成熟期走到了现代化时期。电子技术、微电脑、传感器等技术改造了传统工程机械产品，那么接下来，工程机械又会朝着怎样一个生产型发展呢？实际上，智能技术正在改造着传统销售，一些企业已经开始尝试部分制造环节的智能化。有些企业虽然没有大规模的更换或新上自动化程度较高的成套设备，但通过关键环节的设备升级，也明显提高了产品品质和生产效率。深圳内孔去毛刺清洗机

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