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塑料A、塑料变化。检查进料量大小的变化。保证细末从回用料中筛掉了。检查是否将两批塑料混合在一起。108．注塑件收缩痕起因及解决办法描述：通常与表面痕有关（也请参考21“空穴”），而且是塑料从模具表面收缩胶离时形成的可能的起因：建议使用的补救方法：注塑机A、熔融温度不是太高就是太低。调整射料缸温度。调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。B、模腔内塑料不足。增加注塑量。保证使用正确的垫料。增加螺杆向前时间。增加注塑压力。增加注塑速度。检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。C、冷却阶段时接触塑料的面过热。降低模具表面温度。模具A、进料系统太小。增加流道直径和浇口的尺寸（即深度、宽度和长度）。B、注塑件从模具顶出时温度太热。增加冷却时间。顶出后立即浸入温水中，使注塑件。慢慢冷却。C、产品的壁部太厚或大得不成比例。用较薄且更统一的壁百重新设计注塑件。将浇口定位于注塑件厚壁的部分。D、模具冷却管道不足。如可能将模具厚的部分留空。在模具内插入附加的冷却管道并在薄芯/杆内加散热杆。109．注塑件污渍痕的起因及解决办法描述：通常与浇口区域有关：其表面黯淡，有时还可见到条纹。注塑件哪家服务好，无锡东英电子有限公司为您服务！广东注塑件共同合作

注塑件弯曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。注塑件弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。模具填充速度慢，导致注塑件弯曲。模腔内塑料不足，而造成注塑件弯曲。塑料温度太低或不一致，也有可能靠注塑件弯曲。注塑件在顶出时太热。冷却不足或动、定模的温度不一致。注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。注塑件弯曲可以补救的方法，降低注塑的压力。减少螺杆向前的时间。增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷却。新疆增强注塑件注塑件哪家好，无锡东英电子有限公司值得信赖，还等什么，快来call我司吧！

作为铰链的薄膜尺寸应小于，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求（OSJ1372-1978）提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。采用气辅注塑，可以避免缩印。采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。（热板焊、超声波焊、振动焊）采用焊接，可提高联接强度。采用焊接，可简化产品设计。3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾、性能和工艺之间的矛盾。有时部分工艺性。

应适当提高熔体温度。6.对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良，对此，应改善冷却系统，使之均匀冷却。7.若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良，对此，可适当降低注射速度和增大浇口截面积。三原材料1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。7.若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良，对此，应适当增加润滑剂的用量。要根据你的模具抛光度是否达到要求，如果模具本身没有问题的话，要确定你的ABS的特性来确定。可以生产注塑件的厂家有哪些？

塑成型加工过程中所用的塑料原料多种多样，模具设计的种类和形式也是五花八门，另外，操作工人对于特定注塑机的熟悉程度以及工人之间的操作技能，实践经验的差异也各不相同，同时，客观环境（如环境温度、湿度、空气洁净程度）也会随着季节变化而不同，这些客观和主观条件共同决定了注塑成型制品缺点的产生。一般来说，对于塑料制品性能优劣的评价主要有三个方面：***、外观质量，包括完整性、颜色、光泽；第二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；第三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性因而，如果由于上述三个方面中的任何一个环节出现问题，就会导致制品缺点的产生和扩展。注塑件缺点影响因素--鱼骨图注塑件缺点原因及对策微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。注塑件的正常工作影响到整个系统的正常运行；新疆增强注塑件

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脉冲冷却技术及设备，降低模具冷却周期；成型技术改善，降低成型周期。包括：模具缺点/成型品缺点的改善、成型工艺优化、新模具试模及缺点改善、降低工程内不良率；作业时间缩短、模具快速切换成型工程改善，缩短作业时间。包括：自动/半自动作业、模具快速切换、机械手作业、机械手快速切换作业、一机一人作业、多机一人作业铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的磨擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。广东注塑件共同合作