陕西注塑件**知识

金属件和注塑件间一种定位结构我分享的是一个可旋转的刚性金属臂对注塑件的一个定位结构，主要阐释一下相关的设计要点。首先我将整个结构抽象成三个基本部件，分别为金属臂，注塑件，刚性定位轴。基本形态如下图：这个结构中定位的现状和要求：刚性定位轴已经完全定位；金属臂的定位是以刚性定位轴为原点，进行旋转，然后旋转至终止位置；注塑件在高度方向上（Z方向），向下方向已经定位完全，向上方向需要金属臂对其完全定位（即压死），水平方向需要金属臂做一个粗定位。金属臂旋转到终止位置时，要求A,B两点要求注塑件和金属件必须完全压死，以保证注塑件在高度方向定位充足。这个结构设计时的难点是，在设计时是部件的尺寸是理想值，金属件和注塑件在A,B两点同时接触。但是实际产品生产制造时，每一个部件尺寸都不能非常的完美，部件势必会有公差，那么金属臂以刚性定位轴旋转时，金属件和注塑件在A,B两点就不能保证是同时接触的。如果两部件在A点先接触时，则在B点存在缝隙，如果两部件在B点先接触时，则在A点存在缝隙，都不能满足我们的设计要求。现在，我们来谈一下这个部件的设计要点：首先我们先满足在终止位置时，金属件对注塑件在水平方向上的粗定位。无锡市制作注塑件的地方；陕西注塑件**知识

刀片固定板上设置有与导柱相配合的限位孔。进一步的，刀片固定板上设置有套接在导柱上的导套。进一步的，限位块设置有两个，两个限位块分别与两个导柱同轴设置。进一步的，固定底板上设置有可抽拉的接料盒，接料盒的开口朝向落料孔。进一步的，料架定位模板上设置有切刀槽，切刀槽位于落料孔和定位槽之间。进一步的，刀片固定板的下表面对应切刀槽的位置上设置有若干个安装槽，切刀固定在安装槽中。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、使用时，将注塑完成的注塑件连同料架取出，将料架的横轴放置到限位槽中，防止料架在料架定位模板上移动，与气压机的输出轴连接的刀片固定板受到气压机的输出轴伸长的推动力向下移动，当刀片固定板接触到限位块时，刀片固定板停止移动，此时切刀已将注塑件从料架上切下，注塑件从落料孔落下，完成料架与注塑件的分割，将料架取下，在限位槽中放置新的带有注塑件的料架进行切割即可，可一次性将多个注塑件从料架上切割下来，省时省力，提高工作效率。2、刀片固定板下压时，料架上竖直的料杆穿入通孔，防止料架受到刀片固定板的挤压，料架不会在刀片固定板的下表面留下压痕，防止料架磨损刀片固定板，延长刀片固定板的使用寿命。湖南注塑件价格便宜注塑件推荐，无锡东英电子有限公司值得信赖。

作为铰链的薄膜尺寸应小于，且保持均匀，注塑一体铰链时，浇口只能设计在铰链的某一侧。在注塑产品中镶入嵌件可增加局部强度、硬度、尺寸精度和设置小螺纹孔（轴），满足各种特殊需求。同时会增加产品成本。嵌件一般为铜，也可以是其它金属或塑料件。嵌件在嵌入塑料中的部分应设计止转和防拔出结构。如：滚花、孔、折弯、压扁、轴肩等。嵌件周围塑料应适当加厚，以防止塑件应力开裂。设计嵌件时，应充分考虑其在模具中的定位方式（孔、销、磁性）产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，应按标准选择适当的公差要求（OSJ1372-1978）提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。采用气辅注塑，可提高产品刚性，减少变形。采用气辅注塑，可以避免缩印。采用气辅注塑，可以节省原材料，缩短冷却时间。（热板焊、超声波焊、振动焊）采用焊接，可提高联接强度。采用焊接，可简化产品设计。3．合理考虑工艺和产品性能之间的矛盾、性能和工艺之间的矛盾。有时部分工艺性。

肋和相对的模具表面温度太高肋对应的模具表面温度太高，表面凝结层较薄，刚性不足，结合处中间的融胶固化时，残余应力很有可能将较薄的凝结层向内拉成凹陷形成收缩痕。那么就要加强肋对面的模面冷却，降低模温让凝结层快速形成，当凝结层较厚时表面刚性比较大，就不容易形成表面凹陷。模温设定可以根据材料物性表建议值开始设定，逐渐调整，以5度为一个阶梯逐渐调整，每次打5~10个产品，待成型结果稳定后，根据结果决定是否进一步调整。此处可以用测模温仪器测量准确的实际模面温度，减少调机浪费材料。此调整同样可以通过CAE模流分析来分析，根据模流分析的缩痕**来预测风险，了解不同模温对缩痕的影响。3.流道和浇口大小影响产品缩痕流道和浇口设计太小，材料流动阻力较大，如果射压保压不足，模具型腔就无法充填质密，融胶的密度就小，就容易造成表面凹陷，形成收缩痕。有些产品局部走胶不均衡或流动通道太小也会造成材料流动阻力大，局部压力不足，同样出现缩痕几率增大。我建议应该在模具设计前用CAE模流分析软件分析材料流动和压力，模拟充填过程，CAE软件将会提供出合理的数据，帮助我们合理设计流道和浇口尺寸，并分析出产品结构阻碍流动的区域。注塑件哪家服务好，无锡东英电子有限公司为您服务！期待您的来电！

3、连接筒和气压机输出轴通过螺纹连接，形成可拆卸的结构，当刀片固定板或连接件发生损坏时，只需将连接件从气压机输出轴上拆卸下来进行更换即可，拆卸方便，便于维修更换。4、导柱和限位孔的配合对刀片固定板的移动方向起到限制的作用，将刀片固定板的移动方向限制在竖直方向上，防止刀片固定板在下移时发生偏斜，保证刀片固定板的切刀始终对准切割位置，提高切割的注塑件合格率。5、导套增大了刀片固定板和导柱之间的接触面积，导向效果更好。6、两个限位块保证刀片固定板下移时，左右两侧停止的高度相同，保证切割精度。7、切割完的注塑件从落料孔落入接料盒中，当接料盒装满后，将接料盒抽出，更换上新的接料盒即可，将装满的接料盒运输到注塑件堆放处，更换运输方便，不影响切割，提高工作效率。8、切刀槽防止切刀在分割注塑件和料架时，切刀直接接触料架定位模板而造成切刀的损伤，延长切刀的使用寿命。9、刀片固定板的下表面对应切刀槽的位置上设置有若干个安装槽，切刀固定在安装槽中，若任意一个刀片发生生损坏即可随时更换，无需整体更换刀片，节约维修成本。与现有技术相比。注塑件哪家好，无锡东英电子有限公司值得信赖，期待您的光临！浙江注塑件定做

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   本实用新型涉及零件加工基础领域，特别涉及一种注塑件水口切除工装。背景技术：在生产制造的过程中，许许多多的工件采用浇注或注塑的工艺制成，采用浇注或注塑的工件成型后会残留有水口，在工件的后续加工过程中，再将水口切除目前的水口切除方法是，采用人工切削，但人工切削不但会耗费大量人力、且水口切除的效率较低，无法跟上企业高速生产的要求，同时还因为在切削时必须使用到，这就容易造成人员因操作失误而产生损失并且存在一定的安全。技术实现要素：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种注塑件水口切除工装。为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：一种注塑件水口切除工装，包括送料机构和切料机构，送料机构包括传送带和搬送装置，搬送装置设置于传送带的末端，切料机构包括工作台，工作台上对应搬送装置设置用于定位固定工件的托架，切料机构还包括固定安装在工作台上端面的刀架和气缸，气缸与刀架连接，刀架上可拆卸的安装切刀，切刀与托架的边缘相切，刀架与托架对向设置，气缸用于驱动刀架向托架方向移动；搬运装置包括第二工作台、滑轨、滑台、丝杆、丝杆电机、第二气缸和气夹，第二工作台设置于工作台的旁侧。陕西注塑件**知识